Щелочной кислотный раствор

Cтраница 1

Карусельный полуавтомат для мойки оболочек. [1]

Щелочные и кислотные растворы подаются сжатым воздухом из бачков расположенных под позициями карусели. Отработанный раствоо снова возвращается в баки и используется многократно. Включение подачи растворов связано с блокирующим устройством, отключающим их подачу при отсутствии оболочки на позиции карусели. [2]

Нагретые щелочные и кислотные растворы, используемые при очистке и обработке металлов, - особо корродирующие и едкие вещества. Они раздражают кожу и слизистую оболочку, особенно опасны для глаз. [3]

Химический окислительно-восстановительный метод дезактивации основан на последовательном воздействии на отложения щелочными и кислотными растворами. Детали арматуры погружаются в щелочной водный раство, содержащий 10 г / кг гидрата окиси натрия ( NaOH) и 5 г / кг перманганата калия ( КМпО4): температура дезактивирующего раствора 90 - 95 С, время выдержки 30 - 60 мин. При этом образуются растворимые окислы железа и хрома, после промывки водой детали погружают на 40 - 60 мин в щавелевокислый водный раствор, содержащий 10 г / кг щавелевой кислоты ( Н2С2О4) и 1г / кг азотной кислоты ( HNO3), с температурой 90 - 95 С. Результаты дезактивации контролируют измерением у-фо-на. В случае необходимости циклы дезактивации могут повторяться несколько раз. [4]

Борзиг [76] отмечает, что сероводород увеличивает скорость коррозионного растрескивания сталей аустенитного класса в щелочных и кислотных растворах. [5]

Андезитовая замазка вследствие высокой пористости применяется при выкладке фильтрующих плиток, приготовлении поверхности под футеровку, при футеровке полов и других поверхностей, подверженных периодическому воздействию воды, щелочных и кислотных растворов. [6]

Выход загрязнений при косметической и углубленной мойке автомобилей ( данные МАДИ-ТУ, кг / 1 мойку. [7]

Происходит интенсивное загрязнение водных ресурсов ( сточных вод) взвешенными веществами и нефтепродуктами со слабой эмуль-гированностью в результате очистки и обезжиривания поверхностей деталей и узлов транспортных средств с помощью щелочных и кислотных растворов, синтетических моющих средств ( CMC), скипидара, жиров, формальдегида. [8]

Нанесение на поверхность углеродистых сталей боридных и карбидных покрытий на основе переходных металлов ( Сг, V, Nb, Zr, Ti) наряду с повышением твердости, прочности и износоустойчивости деталей приводит к увеличению коррозионной их стойкости в солевых, щелочных и кислотных растворах. При этом дополнительное увеличение защитного действия таких покрытий достигается при использовании ингибиторов. [9]

Расход материалов в виде запчастей при выполнении ремонта АТС, г / 1000 км пробега.| Выбросы вредных веществ в водную среду при капитальном ремонте АТС, г / кг массы. [10]

Все они сопровождаются расходом материалов, выбросом вредных веществ, загрязняющих прежде всего водную среду. Моечные работы являются источником загрязнения сточных вод вследствие применения щелочных и кислотных растворов, синтетических моющих средств ( CMC), скипидара, жиров, формальдегида. В табл. 3.34 приведены значения удельных выбросов вредных веществ в водную среду при осуществлении капитального ремонта автомобилей. [11]

Пеногон представляет собой передвижной аппарат, образующий и выбрасывающий густую пену. Он состоит из двухколесной тележки с установленным на ней баком, разделенным на две части, емкостью по 96 л каждая, для щелочного и кислотного раствора; ручного одноцилиндрового поршневого насоса; коллектора-смесителя, в котором происходит химическая реакция и образование пены, и рукавной катушки. [12]

К, Na, Са2, Mg2, Fe2, Fe3 и др. - при измельчении полевого шпата, слюд, роговой обманки, авгита, асбеста, гидрослюд, гипса, габбро, диабаза и др.; г) с преимущественно нейтральной поверхностью частиц - полученные из талька и графита. Частичное нарушение химических связей, вызываемое измельчением материалов, способствует появлению на поверхности частиц химических центров с повышенной активностью, эффективность проявления которой при взаимодействии с реагентами окружающей среды ( вода, щелочные и кислотные растворы и др.) определяется характером и составом последней. [13]

Слюдиниты ( за рубежом - самика) изготовляют по следующей технологической схеме: слюда мусковит ( в частности, отходы, получаемые при щепке слюды) подвергается термообработке при температуре до 900 С. При этом кристаллы слюды теряют входящую в их состав воду и сильно вспучиваются. Вспученные кристаллы обрабатывают щелочными и кислотными растворами и тщательно промывают водой. Масса ( пульпа) из измельченной слюды с водой отливается на сетку бумагоделательной машины ( стр. Электрическая прочность слюдинитов в сухом состоянии 15 - 20 МВ / м; бумага разрушается при соприкосновении с водой или другими полярными жидкостями. При пропитке, склеивании с одной или двумя подложками и тому подобной обработке получаются листовые слю-диниты ( коллекторный, формовочный, гибкий), слюдинитофолий ( рулонный материал из слюдинитовой бумаги с целлюлозным подслоем, пропитанный лаком) и слюдинитовые ленты, которые в некоторых случаях с успехом могут заменить соответствующие миканиты, микафолий и микаленту. Слюдинитовые материалы по свойствам приближаются к миканитовым и даже имеют преимущество - большую равномерность свойств по площади; при применении связующих ( эпоксидных, кремнийорганических и других) и подложек ( стекловолокнистых) они могут иметь достаточно высокую механическую прочность и нагревостойкость. Но слюдинитовые материалы имеют и недостатки: пониженную, как правило, по сравнению с миканитами влагостойкость, малое удлинение перед разрывом. [14]

Слюдиниты ( за рубежом - самика) изготовляют по следующей технологической схеме: слюда мусковит ( в частности, отходы, получаемые при щепке слюды) подвергается термообработке при температуре до 900 С. При этом кристаллы слюды теряют входящую в их состав воду и сильно вспучиваются. Вспученные кристаллы обрабатывают: щелочными и кислотными растворами и тщательно промывают водой. Масса ( пульпа) из измельченной слюды с водой отливается на сетку бумагоделательной машины ( стр. Электрическая прочность слюдинитов в сухом состоянии 15 - 20 МВ / м; бумага разрушается при соприкосновении с водой или другими полярными жидкостями. При пропитке, склеивании с одной или двумя подложками и тому подобной обработке получаются листовые слю-диниты ( коллекторный, формовочный, гибкий), слюдинитофолий ( рулонный материал из слюдинитовой бумаги с целлюлозным подслоем, пропитанный лаком) и слюдинитовые ленты, которые в некоторых случаях с успехом могут заменить соответствующие миканиты, микафолий и микаленту. Слюдинитовые материалы по свойствам приближаются к миканитовым и даже имеют преимущество - большую равномерность свойств по площади; при применении связующих ( эпоксидных, кремнийорганических и других) и подложек ( стекловолокнистых) они могут иметь достаточно высокую механическую прочность и нагревостойкость. Но слюдинитовые материалы имеют и недостатки: пониженную, как правило, по сравнению с миканитами влагостойкость, малое удлинение перед разрывом. [15]

Страницы: 1 2