Технологический раствор
Cтраница 3
Для уменьшения потерь технологических растворов между желобами и за прядильной машиной установлены отжимные вальцы для снятия излишков ванны с нити. [31]
 |
Схема отделочной машины для жгута. [32] |
Дли уменьшения потерь технологических растворов межл лобами и за прядильной машиной установлены отжимные в: для снятия излишков ванны с нити. [33]
Решение ряда задач очистки технологических растворов, производственных сточных вод и ливневых стоков промышленных предприятий от нефтепродуктов и некоторых ионов тяжелых металлов ( Си, Fe, Cr и др.) может быть успешно осуществлено на основе использования такого широко распространенного отхода, как древесные опилки. Последние в таких процессах играют роль адсорбента и / или, в некоторых случаях, восстановителя. [34]
Остается проблема радиационного загрязнения технологических растворов, которые будут циркулировать через ядерный магазин при подземном выщелачивании. [35]
 |
Схема технологического процесса получения таллия хлорида - Т1. [36] |
Иногда проводят простое разбавление технологического раствора, например, при получении препаратов 1311 и 1231 в виде натрия иодида. [37]
Во многих случаях состав технологических растворов настолько сложен [59], что анодное поведение металла на основании исследований в лабораторных условиях поддается лишь весьма приближенной предварительной оценке. [38]
Дегазация формующейся нити и технологических растворов осуществляется в небольших герметичных аппаратах при повышенной, температуре. [39]
Аммиак после извлечения из технологических растворов возвращается в производство. [40]
Расход воды на приготовление технологических растворов определяется объемом ванн и составом растворов. [41]
Примечание: концентрации компонентов технологических растворов в хромсодержащих промывных водах выделены рамкой. [42]
Установлен режим работы на технологических растворах и сняты технические показатели при работе в непрерывном процессе. На основе полученных данных рекомендована принципиальная схема сорбцион-ного извлечения молибдена из сточных вод производства молибдата аммония, принятая к внедрению на заводе. [43]
Здесь основными источниками загрязнения являются технологические растворы и отходы производства. [44]
Такой путь выделения цезия из технологических растворов обладает рядом преимуществ по сравнению с описанным ранее. К тому же исключается необходимость работы с концентрированными солянокислыми растворами, создающими трудности для аппаратурного оформления процесса и ухудшающими условия производственной работы. Понятно, что он приложим и к растворам иного происхождения с концентрацией цезия 10 - 20 вес. [45]
Страницы: 1 2 3 4