Cтраница 1
Щелочной раствор фенолята отделяется, а оставшиеся крезолы обрабатываются снова раствором едкого натра. Полученные таким образом крезолы для очистки от легко летучих веществ обрабатываются паром и затем разлагаются серной кислотой или углекислотой. Сырой крезол в дальнейшем подвергается разгонке, ври которой получается маслянистая жидкость - трикрезол. [1]
К щелочному раствору фенолята натрия приливают при 65 - 70 С хлороформ. По окончании реакции массу направляют в пере-голный куб, подкисляют и отгоняют салициловый альдегид с паром. Полученный технический продукт поступает в реактор, где к нему добавляют бисульфит натрия. [2]
Фильтрат после отделения сульфита представляет собой щелочной раствор фенолята натрия. Фенольный слой после отстаивания отделяют от раствора соли и направляют на перегонку. [3]
В табл. 2 приведены результаты анализов щелочных растворов фенолятов, получавшихся на опытной установке СПК им. [4]
После 15 - 30 мин отстаивания нижний слой, представляющий собой щелочной раствор фенолятов, отделяется, а верхний слой подвергается повторной обработке. Извлечение фенолов щелочью повторяется до тех пор, пока щелочь не перестанет интенсивно окрашиваться. Обработанный щелочью бензольный раствор продукта промывается водой до нейтральной реакции и первые 50 - 70 мл промывных вод прибавляются к щелочному раствору фенолятов. Феноляты промываются бензолом трехкратно для удаления извлеченных нейтральных масел. Общий расход бензола не должен превышать 100 - 150 мл. [5]
Для выделения НКС из тяжелых фракций разработаны также другие методы, в частности извлечение их щелочными растворами фенолятов. Решающую роль в этом процессе играет образование водородных связей между фенолами и НКС. [6]
Автор исходит из того положения, что из нижнего сечения колонки, куда подается сырье, выходит щелочной раствор фенолятов, равновесный со свежим сырьем. Такое положение может иметь место лишь в теоретическом процессе с подачей минимального количества щелочи. Для осуществления этого процесса требуется, как известно, бесконечно большое число ступеней контакта. Однако в этой части работы автор почему-то вообще умалчивает о числе ступеней контакта и его влиянии на процесс обесфеноливания. Таким образом, предложенный Б. В. Валландером метод дает в этом случае возможность рассчитать лишь минимально необходимое теоретическое количество щелочи. [7]
Ранее ( Сиповский и др., 1963) было показано, что при экстракции бензолом нейтральных масел щелочных растворов фенолятов фракций смол полукоксования горючих сланцев, выкипающих в пределах 200 - 300 С, коэффициент распределения может быть подсчитан на основании опытных данных. Опыты показали, что первые порции нейтральных масел, переходящие в растворитель, имеют сравнительно высокие значения коэффициента распределения, в то время как при последующих экстракциях коэффициент распределения сравнительно постоянен и его величина значительно меньше, чем при экстракции первых порций нейтральных масел. [8]
Кроме того, в специальном приборе, схема которого дана на рис. 1, аналогично производилась экстракция подготовленных растворов фенолятов бензолом в атмосфере азота ( для установления возможного окисляющего действия кислорода воздуха на щелочные растворы фенолятов), причем по полученным данным заметного влияния кислорода воздуха обнаружить не удалось. [9]
Разделение извлекаемых щелочью продуктов на фенолы и нейтральные масла проводилось путем извлечения щелочной вытяжки бензолом, причем обработка бензолом проводилась многократно до получения слабо окрашенного раствора, после чего бензольный раствор промывался дестиллированной водой, и промывные воды возвращались в щелочной раствор фенолятов. [10]
Этот процесс протекает довольно медленно; соляная или серная кислоты реагируют быстрее. При подкислении щелочных растворов фенолятов сразу выпадают свободные фенолы. [11]
Продолжая размешивание, повышают температуру до 315 С, после чего выпускают плав в гаситель, где он растворяется в воде. Полученный в гасителе щелочной раствор фенолята или нафтолята через очистной фильтр-пресс передается на дальнейшую обработку, которая состоит в том, что фенолят или нафтолят обрабатывают сернистым газом, образовавшимся при получении сульфосоли. [12]
При добавлении воды к полученному плаву сульфит натрия выпадает в осадок. Его отделяют от щелочного раствора фенолята и используют для нейтрализации сульфомассы. [13]
Изучено влияние некоторых параметров на синтез поликарбонатов взаимодействием диана и фосгена методом межфазной поликонденсации. В присутствии нерастворителя для полимера введение фосгена в щелочной раствор фенолята диана и ксилола молекулярный вес поликарбоната повышается при увеличении скорости фосгенирования. Введение в систему катализатора по окончании фосгенирования лишь незначительно увеличивает молекулярный вес полимера. Поликонденсация при этом протекает только на поверхности суспендированных частиц полимера, следствием чего является второй максимум на кривой распределения. Повышение же температуры после фосгенирования до 80 С значительно повышает молекулярный вес полимера. [14]
Процесс извлечения фенолов из различных фракций продуктов переработки топлив водными растворами щелочи применяется в промышленных масштабах давно, но несмотря на это изучен еще очень слабо, в результате чего применяемые на практике количества щелочного раствора, его концентрация и другие параметры процесса не всегда являются оптимальными как с технологической, так и с экономической точек зрения. Это в особенности относится к процессу обесфеноливания средних фракций низкотемпературных буроугольных и сланцевых смол, при котором образующийся щелочной раствор фенолятов увлекает в растворенном виде большое количество ( до 25 - 30 % вес. Поэтому в данном случае было бы очень важно найти методы расчета, позволяющие находить, например, такие условия данного процесса, при которых захватывается минимальное количество нейтральных масел или затрачивается минимальное количество щелочи. [15]