Исходный буровой раствор

Cтраница 2

Подобные эффекты связаны со строением корок и их механическими свойствами ив значительной мере определяются состоянием исходного бурового раствора и происходящими в нем физико-химическими изменениями. Это позволяет с одной стороны влиять на природу и свойства корок, а с другой - глубже проникнуть в существо проходящих в растворах процессов. [16]

Допустим, что MI, Vi, pi - соответственно масса, объем и плотность исходного бурового раствора. Для увеличения плотности бурового раствора в него следует добавить твердую фазу. Твердую фазу характеризуют следующие компоненты: М2, Vz, р2 - масса, объем и плотность добавленной твердой фазы. [17]

Третий метод утяжеления ( рис. 90, в) предусматривает утяжеление по второму методу с одновременной регенерацией утяжелителя из отобранного объема исходного бурового раствора и возвращение его в виде пульпы в циркуляционную систему. Третий метод может быть применен в случае, когда исходный раствор имеет сравнительно высокую плотность ( более 1 5 - 1 6 г / см3) и содержит достаточное количество утяжелителя, который может быть регенерирован. При этом методе образуется минимальный избыточный объем бурового раствора. [18]

Су - концентрация утяжелителя в г / см3; ру - плотность утяжелителя в г / см3; рур - плотность утяжеленного бурового раствора в г / см3; рир - плотность исходного бурового раствора в г / см3, был построен график ( рис. 8), из которого видно, что расход утяжелителей тем меньше, чем больше плотность утяжеляющего материала. Особенно большое значение это приобретает при утяжелении до высоких величин плотностей растворов. [19]

Методика проведения исследований несложна. Исходный буровой раствор приготовляют из гидратированной ( паста выдерживается в течение 1 мес и более) глины с заданными вязкостью, величиной рН, соленостью и плотностью. Величину плотности, определяет количество введенного утяжелителя, но не глины. Затем исходный раствор разливают на несколько проб в зависимости от числа необходимых опытов и наличия бомб. В каждую пробу вводится определенное количество ( обычно 1 0 - 2 0) того или иного исследуемого реагента, а в одну или две пробы - эталонный реагент. Бомбы изготовляют из нержавеющей стали с. После измерения показателей до прогрева пробы наливают в бомбы, герметизируют последние и устанавливают в жидкостной автоклав или сушильный шкаф, нагревают до заданной температуры, выдерживают определенное время при этой температуре и охлаждают до комнатной температуры. Практика применения обоих обогревающих устройств показала, что в сушильном шкафу создаются более мягкие условия термостатирования, чем в жидкостном автоклаве, при одних и тех же температурах прогрева. [20]

Переход к гипсовым растворам включает те же приемы, что и переход на ВКР. Исходный буровой раствор разбавляют для снюкения объемного содержания твердой фазы, вводят реагент-понизитель вязкости и затем известь, гипс и реагент-понизитель водоотдачи. При последующих обработках порядок ввода реаген - тов имеет меньшее значение. При высокой температуре, наряду с добавками ФХЛС или ОССБ, целесообразно введение ( раздельно) солей хромовых кислот для регулирования вязкостных и структурно-механических свойств гипсовых буровых растворов. [21]

Исследования глинистых растворов другой плотности показали, что с ее повышением прочность образцов увеличивается ввиду снижения содержания жидкой фазы в смеси. Фильтрато-отделение составов превышает водоотдачу исходного бурового раствора на 30 - 60 %, однако фильтрат поликонденсируется в твердую пластмассу. Вследствие небольшой плотности формалина ( 1070 - 1100 кг / м3) и ТС-10 ( 1160 кг / м3) плотность отвержденного глинистого раствора оказывается несколько меньше его исходной плотности. [22]

Исследования с буровыми растворами другой плотности показали, что с ее увеличением прочность образцов повышается ввиду снижения содержания жидкой фазы в смеси. Фильтрато-отделение составов превышает водоотдачу исходного бурового раствора на 30 - 60 %, однако фильтрат поликонденсируется в твердую пластмассу. [23]

Путем исследований с использованием тампонажного цемента и бурового раствора, обработанного УЩР, было установлено, что буровой раствор с примесью небольших количеств цементного раствора подвергается наиболее интенсивному загустева-нию. Например, при добавках к исходному буровому раствору, имевших структурную вязкость 35 6 мПа - с, 10 % цементного раствора, произошло увеличение вязкости до 156 6 мПа - с, а смесь, содержавшая 80 % бурового и 20 % цементного растворов, настолько загустела, что перепад давления, равный 66 6 кПа, был недостаточен для продавливания смеси через капилляр. [24]

Зависимость топкости помола барита от его утя. квлягощей способности. [25]

Эффективным методом увеличения утяжеляющей способности топкодисперсных реагентов является регулирование содержания глины в растворах перед утяжелением. Для исследования утяжеляющей способности тонводисперсного барита были приготовлены следующие исходные буровые растворы. [26]

Член Мц / Vi означает отношение массы утяжелителя, обычно барита, к объему исходного бурового раствора. На практике в расчетах используют значения массы барита ( кг) и объема ( м3) исходного бурового раствора. [27]

Исследования с глинистыми растворами другой плотности показали что с увеличением плотности раствора прочность образцов увеличивается ввиду снижения содержания жидкой фазы в смеси. Фильтратоотделение составов превышает водоотдачу исходного бурового раствора на 30 - 60 %, однако фильтрат поликонденсируется в твердую пластмассу. [28]

В случае применения для глушения проявляющей скважины метода постоянного давления в бурильных трубах после герметизации устья регистрации избыточных давлений, а также избыточного объема буров ( го раствора в приемных емкостях сразу же приступают к промывк скважины от поступившего в нее пластового флюида. После удалени флюида из кольцевого пространства циркуляция останавливается и начинают утяжеление бурового раствора в приемных емкостях. Затем вновь восстанавливается циркуляция и заменяют исходный буровой раствор в скважине утяжеленным. [29]

На рис. 2.13 в общем виде показана неоднократно проверенная на практике схема изучения эффективности последовательных добавок реагента-стабилизатора. Стандартное разбавление исходного образца ( точка MI) и промежуточных образцов ( точки MZ, M3, М4), а также определение и сопоставление смещений, полученных для каждой суспензии как в результате добавления воды ( отрезки М М, М2М 2, М3ЛГ3), так и обработки реагентом ( отрезки М М2, М2М3, Af3M4), позволяют проследить по приведенному методу изменение стабилизационной активности реагента и обосновать необходимую и экономически выгодную обработку. Ломаная линия MiM2M3Af4 и базисные смещения при стандартных разбавлениях индивидуальны, зависят от исходного бурового раствора и типа обработки. [30]

Страницы: 1 2 3