Коллоидный раствор - двуокись - кремний
Cтраница 1
 |
Прокладка из волокнистой массы файберфракс, применяемая в тележках для обжиговых печей. [1] |
Коллоидный раствор двуокиси кремния, который оказался наиболее пригодным для производства формованных материалов на основе керамических волокон5, поставляется фирмой Дюпон де Немур энд Компани Инкорпорейтед под торговым наименованием людокс. [2]
Активная кремнекислота представляет собой коллоидный раствор водной двуокиси кремния, получаемой путем частичной или полной нейтрализации щелочности в растворе силиката натрия. [3]
Активная кремнекислота ( АК) представляет собой частично структурированный коллоидный раствор двуокиси кремния. Получение ее основано на частичной или полной нейтрализации щелочности в силикате натрия. Образующиеся молекулы кремнекислоты, конденсируясь, выделяются из раствора в виде отрицательно заряженных коллоидных частиц, которые при стоянии дают коллоидную структуру, переходящую в гель. [4]
 |
Технологическая схема формования изделий из керамических волокон и коллоидной дисперсии кремнезема. [5] |
В смесители 4 и 5 из бункера 2 подаются волокна, а из питающих трубок 1 и 3 - коллоидный раствор двуокиси кремния. Для непрерывной работы установки предусмотрены два попеременно работающих смесителя. После тщательного перемешивания смесь, содержащая 6 - 7 вес. Боковые стенки формы для предотвращения прилипания массы выложены алюминиевой фольгой или покрыты силиконовыми смолами. [6]
Клеи-фритты содержат голевой шпат, буру, кальцинированную соду, селитру, углекислый барий и др. Для их приготовления используют 2 % - ный коллоидный раствор двуокиси кремния. Склеивание клеями-фриттами заключается в нанесении их на материал, подсушивании на воздухе и термической обработке соединенных поверхностей при т-ре 954 С и давлении 3 5 кгс / см2 в течение 20 мин. Клеи на основе металлов и их окислов, напр. Соединения на основе этих клеев по прочности не уступают паяным. Коллоидный цементный клей содержит портландцемент с малыми добавками поверхностно-активного пластификатора ( напр. Его получают вибрационной обработкой вязких структурированных паст с незначительным содержанием воды. При этом создается высокая концентрация частиц твердой фазы в дисперсионной среде. Прочность соединения зависит от адгезии клея, когезии клеевой пленки и, как правило, повышается с уменьшением ее толщины. [7]
Опубликованы работы, в которых сообщается о создании неорганических клеев-цементов, пригодных для соединения металлов и других материалов в различных силовых конструкциях, работающих в условиях очень высоких температур. Такие клеи предлагается использовать в конструкциях летательных аппаратов ( в том числе в сотовых конструкциях), работающих при температурах до 537 С. Известен, например, клей-цемент, который представляет собой водную суспензию, состоящую из полевого шпата, буры, кальцинированной соды, селитры, углекислого бария и других компонентов. Для изготовления суспензии используют 2 % - ный коллоидный раствор двуокиси кремния. Введение в подобные системы окиси хрома положительно влияет на прочность клеевых соединений; предложено также армировать клеевой шов металлической сеткой. Прочность при сдвиге армированного клеевого соединения стали на клее-цементе составляет 123 - 134 кге / см2 при температуре испытания 426 - 482 С. [8]
Разовые модели / отливки изготовляют в пресс-формах 2 путем заливки или запрессовки шприцем модельной массы. Полученный слой смеси обсыпают зернистым огнеупорным материалом 5 ( песком, шамотом) и сушат. При сушке растворитель испаряется, в результате чего коллоидный раствор двуокиси кремния из неустойчивого состояния-золя переходит в устойчивое-гель. Гель связывает зерна огнеупора, и оболочка 6 приобретает прочность. Затем наносят новый слой огнеупорной суспензии и снова обсыпают зернистым огнеупором. В результате получают 4 - 6-ти слойную оболочку на поверхности модельного блока. После этого выплавлением или растворением в горячей воде 7 из оболочки удаляют модель. Полученную оболочку формуют в сухом кварцевом песке в опоках 8 из жаростойкой стали. [9]
В самое последнее время появились работы, направленные на создание неорганических клеев-цементов, пригодных для соединения металлов и других материалов в разного рода силовых конструкциях, работающих в условиях очень высоких температур. Описаны неорганические клеи для соединения стали107 los - 109 по. Такие клеи предлагается использовать в конструкциях летательных аппаратов ( в том числе сотовых конструкциях), работающих при температурах до 537 С. Известен, например, клей-цемент ИУ 117 - 50, который представляет собой водную суспензию фритты, состоящей из полевого шпата, буры, кальцинированной соды, селитры, углекислого бария и других компонентов. Для изготовления суспензии используют 2 % - ный коллоидный раствор двуокиси кремния. [10]
Наиболее равномерное покрытие экрана получается при нанесении люминофора методом осаждения. Методом осаждения изготовляются экраны кинескопов, двухслойные ( каскадные) экраны радиолокационных трубок, экраны многих приборов специального назначения. Поскольку сульфидные люминофоры обычно имеют сравнительно крупные зерна, основным методом нанесения таких светосоставов является осаждение люминофора из жидкой среды. Средой, закрепляющей люминофор, чаще всего служит раствор силиката калия. При растворении в деминерализованной воде силиката калия, кроме истинного раствора K2Si03, образуется также коллоидный раствор двуокиси кремния ( SiCb), обладающий свойством полимеризации. Коллоидные частицы S1O2 обволакивают зерна люминофора и прочно скрепляют их с подложкой. Так как полимеризация в обычных условиях протекает очень медленно ( для закрепления люминофора потребовалось бы несколько десятков часов), в раствор силиката калия добавляется вещество, ускоряющее этот процесс, так называемый коагулятор. В качестве коагулятора чаще всего используется азотнокислый стронций. При наличии коагулятора прочное закрепление люминофора осуществляется за 30 - 40 мин. [11]
Страницы: 1