Выдувной агрегат - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Опыт - это нечто, чего у вас нет до тех пор, пока оно не станет ненужным. Законы Мерфи (еще...)

Выдувной агрегат

Cтраница 2


Такая высокая производительность достигается полной автоматизацией процессов, применением электронных систем управления, многоместных форм при увеличении числа заготовок, интенсификацией процесса охлаждения форм ( в частности, с помощью углекислого газа) и другими мерами. Выдувные агрегаты снабжаются устройством для регулирования толщины стенок заготовок. В машинах для изготовления изделий емкостью более 10 л вместо копильника применяют аксиально перемещающийся червяк.  [16]

Для производства полых изделий экструзионно-выдувным методом применяются агрегаты на базе червячных прессов, которые являются пластикаторами. В пластикаторе гранулированный материал превращается в однородный по структуре и температуре расплав. На рис. 31 представлен общий вид отечественного выдувного агрегата серии АВ.  [17]

Несколько иная картина процесса экструзии наблюдается при использовании выдувных автоматов с отводом шнека вдоль цилиндра во время накопления порции расплава и его гомогенизации. В данном случае шнек по мере нагнетания массы отодвигается назад, преодолевая усилие подпора в гидроцилиндре агрегата. В отличие от процесса экструзии расплав в момент операции дозирования и гомогенизации не выдавливается через формующую головку, а накапливается в передней части цилиндра. При этом усилие подпора шнека играет роль противодавления в головке, благодаря которому обеспечивается необходимая степень гомогенизации массы. Накопление определенного количества расплава ( дозирование) осуществляется при отводе шнека на заданное расстояние, после чего вращение его прекращается. Доза материала определяется массой трубчатой заготовки. При работе экструзионного выдувного агрегата по такой схеме изменяется длина зоны загрузки, что должно быть учтено при расчетах. Перемещение шнека вдоль цилиндра изменяет граничные условия при определении температуры расплава и производительности агрегата.  [18]

Образование расплава происходит в червячном прессе. Для накопления расплава служит материальный цилиндр копильника. Выдавливание расплава производится поршнем копильника. Трубчатая заготовка формуется угловой головкой. Формование изделия происходит в форме, установленной на выдувном устройстве; там же закреплен нож для обрезки заготовки. Приводы копильника и формы - гидравлические. Имеются пульты управления машиной и выдувным агрегатом, а также шкаф для приборов автоматического регулирования температуры.  [19]

20 Схема смесителя закрытого типа для интенсивного смешения. [20]

Хансон исследовал влияние продолжительности сдвига на реологические и физические свойства ПЭНП. Он наблюдал некоторые ( обратимые) изменения этих свойств, связанные с распутыванием молекулярных цепей. Изменение реологических свойств часто сопровождается также улучшением оптических свойств. Причем такое улучшение свойств зависит от суммарной деформации. Требуемый уровень деформации составляет примерно 10 000 единиц сдвига. Было также обнаружено, что если подвергнуть такой обработке ПЭНП еще в реакторе и затем гранулировать полимер, то улучшенные свойства сохраняются при ориентировании полиэтиленовой пленки методом раздува на выдувных агрегатах.  [21]



Страницы:      1    2