Прядильный раствор

Cтраница 4

Прядильный раствор, подвергнутый двух - или трехкратной фильтрации при повышенной температуре ( 70 - 75 С) и обез-воздушпванпю, подается на прядильную машину для формования волокна. [46]

Прядильный раствор продавливается через фильеру с отверстиями диаметром 0 5 - 1 мм, закрепленную в верхней части стеклянной воронки. В воронку непрерывно поступает вода, поток которой увлекает за собой прядильный раствор и вытягивает его в струйки. При этом раствор коагулирует, образуя пучок темносиних элементарных волокон медноцеллюлозного соединения, который выходит из нижнего отверстия воронки. Свежеспряд енные нити со всей прядильной машины собираются в жгут, непрерывно поступающий на другую машину, где в ванне, содержащей 1 % H2S04, медноцеллюлозное соединение разлагается. После обработки серной кислотой жгут элементарных волокон, состоящих уже теперь из регенерированной целлюлозы, подвергают тщательной промывке и сушке. Для уменьшения расхода реагентов медь и аммиак регенерируют из отработанных растворов. [47]

Схема машины. [48]

Прядильный раствор, нагретый до 40 - 50, подается зубчатым насосиком и продавливается через фильеру в вертикальную шахту. Летучие растворители испаряются, а ацетилцеллюлоза затвердевает, образуя волокна. Высоту прядильной шахты рассчитывают таким образом, чтобы в ней происходило полное испарение растворителей. Нить, выходящая из фильеры, проходит шахту прядильной машины сверху вниз и по выходе из шахты наматывается на бобину. [49]

Прядильные растворы или расплавы должны обладать хорошей способностью к формованию и, кроме того, легко переводиться из жидкого состояния в твердое. Для получения равномерного по толщине волокна необходимо использовать однородный прядильный раствор. [50]

Прядильный раствор, нагретый до 60 - 80 С, загружают в котелок для прядения и нагревают при атмосферном давлении до 100 С в течение 1 ч при открытой крышке. Котелок соединяется с удлинителем, снабженным фильерой с 10 - 20 отверстиями. Фильеру в оправке защищают двумя слоями фильтровальной ткани. Во время нагревания котелка осадительную ванну наполняют раствором 90 вес. Крышку котелка соединяют резиновым шлангом с азотным баллоном, снабженным редуктором, ( и вводят в котелок азот под давлением 1 - 2 ат. Когда из фильеры начинает вытекать раствор, котелок вместе с удлинителем опускают до погружения фильеры в раствор ( см. прим. Осажденный вблизи фильеры полимер захватывают щипцами, прокладывают под рамку и закрепляют на барабане, регулируя скорость его вращения соответственно с требуемой толщиной волокна и количеством выдавливаемого раствора. Количества раствора, выдавливаемого через фильеру, зависит от давления в котелке. [51]

Прядильный раствор пропускают через тончайшие отверстия фильеры ( рис. 1) в воду или разбавленный раствор щелочи; происходит образование волокон целлюлозы и нерастворимого медно-щелочного соединения. Волокно обрабатывается разбавленным раствором серной кислоты, при этом соединение меди разлагается. Образовавшиеся волокна представляют собой регенерированную целлюлозу-гидратцеллюлозу, химически тождественную с исходной целлюлозой, имеющую тот же состав ( С6Н1СО5), но физически несколько от нее отличную. [52]

Прядильные растворы для формования полнакрилоиитриль-ных нитей могут быть получены двумя способами: растворением готового полимера в растворителе или же непосредственной полимеризацией акрилонитрила в растворителе - с одновременным получением прядильного раствора. [53]

Прядильные растворы могут готовиться через основную углекислую соль меди или через гидроокись меди. [54]

Прядильный раствор получают растворением ацетилцеллюлозы в ацетоне при 45 - 50 С, а затем несколько раз фильтруют через марлю под давлением. Формуют диацетатное волокно из раствора сухим способом: раствор подается прядильным насосиском через фильтр-палец и червяк в фильеру, выходящие из нее струйки попадают в шахту. Здесь они затвердевают вследствие испарения растворителя током теплого воздуха; пары ацетона улавливают из отходящего воздуха активированным углем. [55]

Свойства прядильных растворов полнакрилонитрила. [56]

Прядильные растворы, как правило, имеют светло-желтую окраску. Димстилформамидпые прядильные растворы склонны к пожелтению; для стабилизации цвета в них вводят до 0 1 % щавелевой кислоты. [57]

Прядильные растворы полиакрилонитрила в димети л форм амиде поступают по коллектору прядильной машины и насосом продавливаются через фильеру в осадителыгую капну - 50 - - 70 % - ный водный раствор диметилформамида при температуре 10 - - 11 С. Формование горизонтальное, путь нити в ванне 500 - 800 мм, начальная скорость формования 4 - 8 м / мип. [58]

Страницы: 1 2 3 4