Cтраница 2
Следовательно, при анализе истечения полимерных систем из отверстий фильеры необходимо учитывать влияние сил поверхностного натяжения, особенно для прядильных растворов полимеров с относительно невысокой вязкостью. [16]
Такой метод формования волокна носит название сухого прядения. Прядильные растворы полимера в труднолетучих растворителях или растворы производных полимера перерабатывают в волокна по методу так называемого мокрого прядения. [17]
Удаление воздуха под вакуумом производится только для растворов полимеров в щелочи. Для прядильных растворов полимеров в органических растворителях применение вакуума нецелесообразно вследствие высокой летучести растворителей. [18]
Если будут найдены более сильные органические растворители или неразлагающие кислотные или щелочные растворители, то прядением волокон-из анизотропных растворов удастся достичь лучших волакнообразующих свойств. В настоящей главе рассматриваются некоторые важные и характерные особенности прядильных растворов палочкообразных полимеров. Детальное обсуждение физических свойств этих растворов проведено другими авторами. Так, по вопросу использования анизотропных растворов для прядения сверхвысокопрочных / высокомодульных волокон рекомендуются обзоры Блэка [3] и Картера и Схенка [4], а по растворам жесткоцепных полимеров - работы Бэрда и Цветаева с сотрудниками. Настоящая глава посвящена только синтезу, прядению и прочностным свойствам при растяжении. [19]
Если будут найдены более сильные органические растворители или неразлагающие кислотные или щелочные растворители, то прядением волокон из анизотропных растворов удастся достичь лучших волокнообразующих свойств. В настоящей главе рассматриваются некоторые важные и характерные особенности прядильных растворов палочкообразных полимеров. Детальное обсуждение физических свойств этих растворов проведено другими авторами. Так, по вопросу использования анизотропных растворов для прядения сверхвысокопрочных / высокомодульных волокон рекомендуются обзоры Блэка [3] и Картера и Схенка [4], а по растворам жесткоцепных полимеров - работы Бэрда и Цветкова с сотрудниками. Настоящая глава посвящена только синтезу, прядению и прочностным свойствам при растяжении. [20]
При формовании из расплава струйки расплавленного полимера, охлаждаясь, затвердевают и превращаются в волокна. Такой метод образования волокна носит название сухого формования. Прядильные растворы полимеров в труднолетучих растворителях перерабатывают в химические волокна методом так называемого мокрого формования. По этому методу волокна образуются из струек прядильного раствора под действием веществ, содержащихся в жидкой осадительнои ванне ( раствор реагентов), в которую поступают струйки. Обычно формование волокна из струек происходит в результате разбавления растворителя, при этом полимер как бы выпадает в осадок. В некоторых процессах мокрого формования компоненты прядильного раствора вступают в химическое взаимодействие с компонентами осадительнои ванны, при этом состав образующихся волокон может отличаться от состава растворенного полимера. [21]
При формовании из расплава струйки расплавленного полимера, охлаждаясь, затвердевают и превращаются в волокна. Такой метод образования волокна носит название сухого формования. Прядильные растворы полимеров в труднолетучих растворителях перерабатывают в химические волокна методом так называемого мокрого формования. По этому методу волокна образуются из струек прядильного раствора под действием веществ, содержащихся в жидкой осадитель-ной ванне ( раствор реагентов), в которую поступают струйки. Обычно формование волокна из струек происходит в результате разбавления растворителя, при этом полимер как бы выпадает в осадок. В некоторых процессах мокрого формования компоненты прядильного раствора вступают в химическое взаимодействие с компонентами осадительной ванны, при этом состав образующихся волокон может отличаться от состава растворенного полимера. [22]