Первый венец

Cтраница 1

Диаметр первого венца лопаток принимается небольшого размера с тем, чтобы получить достаточную высоту рабочих лопаток. Длина рабочих лопаток последней ступени радиальной турбины по условиям их прочности принимается меньшего размера по сравнению с лопатками осевой турбины. [1]

Износ вооружения первого венца первой шарошки и третьих венцов всех шарошек долот первого и второго вариантов аналогичны, так как зубья этих венцов наплавлены по одинаковой схеме. Износ второго венца первой шарошки ( см. профиль г) с наплавкой набегающей грани существенно отличается. Из рисунка видно, что наплавка хорошо предохраняет набегающую грань от опережающего износа, в результате чего эта грань постоянно сохраняет режущую кромку, которая активно воздействует на породу при отрицательном скольжении зубьев рассматриваемого венца. [2]

Для проточной части первого венца применим профиль ТР-1А МЭИ шириной 40 мм ( фиг. [3]

Средний диаметр на выходе из первого венца равен 998 мм. [4]

Определим скорость выхода из рабочих каналов первого венца по уравнению неразрывности. [5]

Отсюда следует, что в рабочих каналах первого венца наблюдается положительная реактивность. [6]

Для ориентировочного принятия скорости выхода из рабочих каналов первого венца следует установить, будет ли эта скорость ниже или выше критической. [7]

Наконец, переходим к определению перепада в соплах и рабочих каналах первого венца. [8]

Для описываемых опытов характерно то, что основная часть теплоперепада срабатывается на первом венце, и линия расширения пара пересекает зону Вильсона. При этом в косом срезе первого соплового аппарата возникает скачок конденсации. На входе во второй венец всегда есть влага, но мелкие частицы вторичной влаги при больших числах Маха растут менее интенсивно, и сепарация таких капель на поверхность сопловых и рабочих лопаток снижается. Уменьшение числа Ма приводит, наоборот, к уменьшению переохлаждения, увеличению времени конденсации и появлению более крупных капель. Это влечет за собой повышение эффективности влагоудаления в зоне входной и выходной кромок рабочих лопаток. [9]

Продольный разрез осевого компрессора. [10]

Воздух поступает во входной патрубок 6, оттуда через входные направляющие лопатки в каналы первого венца рабочих лопаток. Высота лопаток по направлению движения воздуха постепенно уменьшается. Затем воздух проходит последовательно через ступени компрессора. [11]

III. Паровая турбина со ступенями скорости для привода центробежного. [12]

Свежий пар через дроссельный клапан 4 подводится с соплам 5, из которых он поступает в каналы первого венца рабочих лопаток диска с тремя ступенями скоростей. [13]

Соединяя на диаграмме точки соответствующих площадей, получаем прямую, пересечение которой с прямой действительной площади рабочих каналов первого венца и даст на оси абсцисс требуемый реактивный перепад и относительную скорость выхода из каналов первого рабочего венца. [14]

Свежий пар через стопорный и дроссельный клапаны 1 и 2 и паропроводы 3 поступает в центральную часть турбины к первому венцу лопаток 5 ( фиг. Двигаясь радиально к периферии, пар расширяется, отдавая свою энергию на вращение ротора. Длина лопаток последних ступеней турбины значительно возрастает. [15]

Страницы: 1 2 3 4