Высокопроизводительный агрегат
Cтраница 1
 |
Состав газов, образующихся при полукоксовании различных твердых топлив ( конечная температура 600 С. [1] |
Достаточно высокопроизводительными агрегатами полукоксования являются слоевые газогенераторы. При переработке в них угля на стадии подготовки происходит пиролиз угля и образование всего набора продуктов полукоксования. Поэтому переработка газогенераторных смол и сточных вод не отличается от обычной переработки продуктов полукоксования. [2]
Гипрогазтоппромом высокопроизводительном агрегате удаление тяжелых углеводородов из пирогаза осуществляется при глубоком межступенчатом охлаждении газа с применением пропанового или пропиленового холода. В конденсате кроме тяжелых углеводородов содержатся также легкие углеводородные компоненты ( этилен, пропилен), отпарка которых производится в отдельной колонне. [3]
Создание высокопроизводительных агрегатов по производству аморфных сплавов, насыщение спроса на ату продукцию приводит к непрерывному уменьшению ее стоимости. [4]
 |
Схема установки для. [5] |
Получают применение высокопроизводительные агрегаты с обжигом в кипящем слое. Обжиг в кипящем слое ( рис. 37) производится в реакторе, представляющем собой металлическую шахту, отфутерованную внутри и разделенную по высоте решетчатыми сводами на 3 - 5 зон. Передача материала из зоны в зону производятся через трубки, имеющие ограничитель. Высота кипящего слоя определяется от обреза переливной трубки до решетки. [6]
Способ позволяет создавать высокопроизводительные агрегаты мощностью 15 - 20 т / сут SiCl4, использовать в качестве сырья дешевые и недефицитные марки ферросилиция, применять для хлорирования электролитический или несколько разбавленный хлор взамен испаренного жидкого хлора, более рационально проводить разделение реакционных газов и их конденсацию. Хлорирование ферросилиция в расплаве может быть использовано как самостоятельный способ получения SiCl4, а также для утилизации мелочи ферросилиция, образующейся при его дроблении. [7]
Трубчатая сушилка является высокопроизводительным агрегатом непрерывного действия. [8]
 |
Печь кивцетной плавки ( принципиальная схема. [9] |
Печь кнвцетной плавки представляет собой металлургический высокопроизводительный агрегат, в котором совмещено несколько технологических процессов: обжиг и плавка шихты в распыленном состоянии с применением кислорода, электроплавка и конденсация паров цинка в чистый металл. Первая отечествсная печь введена в действие на Иртышском полиметаллическом комбинате в 1974 г. Кпвцетный процесс осуществляют без расхода топлива, за счет тепла, выделяемого при сгорании серы, содержащейся в шихте. При содержании в шихте серы менее 25 % используют некоторое количество углеродистого топлива. Печные газы имеют высокое содержание ( до 80 %) сернистого ангидрида ( в 16 - 20 раз больше, чем в отражтсльной печи), что позволяет экономично утилизировать их в производстве серной кислоты и резко снизить выброс газа в атмосферу. [10]
Смазка наиболее ответственных узлов высокопроизводительных агрегатов дробильного отделения осуществляется централизованно для нескольких машин. [11]
Неотложная задача - создание высокопроизводительных агрегатов большой мощности, организация крупносерийного выпуска многоточечных, импульсных, мощных стыковых и других новейших машин, в которых нуждается промышленность и строительство, организация централизованного производства специальных сплавов для электродов, применяемых на контактных машинах. Параллельно должны проводиться научные исследования, направленные на разработку более совершенных электродных сплавов. [12]
Новое крупнотоннажное производство полипропилена оснащено высокопроизводительными агрегатами единичной мощностью 50 тыс. т в год. [13]
Для современных машин - большей частью высокопроизводительных агрегатов и комплексов с множеством подлежащих смазке узлов и механизмов - любые остановы, ведущие к прекращению технологического процесса ( будь то остановы в результате аварий или перерыва для осуществления операций смазки), наносят значительный экономический ущерб. Поэтому в настоящее время для смазочной техники характерна широкая централизация управления подачей к большинству смазываемых точек машины, всесторонняя автоматизация смазочных процессов, а также применение систем с автоматическими действующими смазочными механизмами и контрольными устройствами. Надежное и длительное функционирование смазываемых механизмов при самых разнообразных режимах и условиях их эксплуатации обеспечивается точным регулированием количеств подаваемого смазочного материала и периодичности его подачи с помощью соответствующего оборудования и аппаратуры. [14]
Страницы: 1 2 3 4