Медьсодержащий раствор
Cтраница 1
Медьсодержащие растворы после регенерации катиони-товых фильтров поступают на смешение с цеховым стоком, пройдя предварительную нейтрализацию очищенным стоком з соотношении 1: 10, для последующей обработки едким натром. [1]
 |
Аппарат для анодного растворения шлама. 1 - электролизер. 2 - анодное отделение. 3 - кубический контейнер. 4 - анод. 5 - войлок. 6 - электролитический раствор. 7 - катод. 8 - катодное отделение. [2] |
Возможно применение процесса и для выделения меди из медьсодержащих шламов, в частности, образующихся при нейтрализации медьсодержащих растворов и состоящих в основном из гидро-ксида двухвалентной меди. В качестве электролита используют растворы сульфата меди. [3]
После разделения твердой и жидкой фаз, которое обычно проводят с помощью фильтрации, выделенную медь как правило возвращают на стадию плавления, а раствор направляют для получения суспензии колошниковой пыли, а также используют в качестве разбавителя для медьсодержащего раствора, подаваемого на стадию высаживания. Следует заметить, что при этом происходит желательный процесс увеличения содержания железа в сырье, подаваемом в автоклав. [4]
В несколько чистых делительных воронок на 50 мл вводят из пипетки по 40 мл дистиллированной воды и аккуратно добавляют 0 5, 1 0, 2 0, 2 5, 3 0, 3 5 мл свежеприготовленного разбавленного ( 10 мкг / мл) стандартного медьсодержащего раствора, что соответствует содержанию меди в приготовленных растворах от 5 до 35 мкг. Используют еще одну делительную воронку, содержащую только 40 мл дистиллированной воды без добавления медьсодержащего раствора. [5]
Разбавляют 5 мл исходного медьсодержащего раствора до 500 мл. Этот разбавленный раствор следует использовать только в день приготовления, так как его концентрация при хранении заметно снижается из-за охлаждения меди на поверхности колбы. В 1 мл разбавленного раствора содержится 10 мкг меди. [6]
После реэк-схракции соляной кислотой железо может быть получено в виде металлического электролизом либо в виде окислов - термическим разложением хлорного железа. Удаление различных минеральных взвесей ( шла-мов) из медьсодержащих растворов производят отстаиванием их в различных емкостях. [7]
Руду, содержащую самородную медь, дробят, промывают для удаления пустой породы ( сопутствующего скального или землистого материала) и полученный концентрат плавят, после чего отливают медь. Окисные или карбонатные руды можно выщелачивать разбавленной серной кислотой для получения медьсодержащего раствора, из которого электролизом можно выделить металлическую медь. [8]
Руду, содержащую самородную медь, дробят, промывают для удаления породы ( сопутствующего скального или землистого материала) и полученный концентрат плавят, после чего отливают медь. Окисные или карбонатные руды можно выщелачивать разбавленной серной кислотой для по л учения медьсодержащего раствора, из которого электролизом можно выделить металлическую медь. [9]
В несколько чистых делительных воронок на 50 мл вводят из пипетки по 40 мл дистиллированной воды и аккуратно добавляют 0 5, 1 0, 2 0, 2 5, 3 0, 3 5 мл свежеприготовленного разбавленного ( 10 мкг / мл) стандартного медьсодержащего раствора, что соответствует содержанию меди в приготовленных растворах от 5 до 35 мкг. Используют еще одну делительную воронку, содержащую только 40 мл дистиллированной воды без добавления медьсодержащего раствора. [10]
Некоторая часть остаточного мышьяка высаживается из раствора вместе с медью. Однако обычно медь высаживается быстрее, чем мышьяк и при высаживании до - 95 % меди удается получать продукт с очень низким содержанием мышьяка. Общий выход меди при этом не снижается, поскольку медьсодержащий раствор направляют в рецикл. [11]
 |
Схема процесса выделения меди из отходов металлургических. [12] |
Кислую водную суспензию направляют в автоклав. Выщелачивание в автоклаве проводят при температурах, лежащих в нижней части рабочего температурного интервала, обычно при 140 С, и при небольшом избыточном давлении кислорода, как правило - 35 Па. После выщелачивания суспензию направляют на стадию разделения, которое обычно осуществляют фильтрацией. В результате происходит отделение медьсодержащего раствора от твердого остатка, в котором содержатся благородные металлы, а также нерастворимые соединения мышьяка, висмута, свинца и сурьмы. Остаток промывают и отводят в резервуар для отходов с целью последующего извлечения благородных металлов известными способами. Поскольку содержащиеся в отходах элементы нерастворимы в воде, опасности, загрязнения окружающей среды не существует. [13]
Страницы: 1