Аминовый раствор

Cтраница 2

На установках сероочистки аминовыми растворами неоднократно отмечались случаи коррозионного растрескивания ( КР) оборудования из углеродистых и низколегированных сталей. [16]

На газоперерабатывающих заводах очистку аминовых растворов осуществляют с применением механических фильтров и адсорберов с активированным углем. Такой вид очистки снижает вспениваемость водных аминовых растворов. Однако он имеет ряд существенных недостатков: использование ручного труда при загрузке и выгрузке адсорбента; практическое отсутствие регенерации угля, приводящее к образованию угольных отвалов и загрязнению окружающей среды; относительно высокая стоимость активированного угля. [17]

Для предотвращения усиленной коррозии оборудования аминовый раствор рекомендуется регенерировать при следующем режиме: давление не выше 0 07 МПа, температура раствора в испарителе не свыше 121 С; максимальная температура пара не выше 150 С при давлении 0 47 МПа. Расход пара составляет примерно 1 2 кг на 10 л раствора. [18]

Установка восстановления амина. [19]

Фильтры, применяемые для очистки аминового раствора от механических примесей, должны задерживать все частицы размером более 5 мкм. Фильтрация раствора - один из способов борьбы с коррозией, так как после фильтрации в растворе содержится меньше механических примесей, способствующих устойчивому ценообразованию, а также коррозиопно активных продуктов разложения. Рекомендуется пропускать через фильтры весь поток раствора. Обычно устанавливают сдвйенные фильтры для того, чтобы каждый из них можно было периодически отключать для очистки и замены фильтровальных элементов. Фильтры должны иметь некоторый запас по производительности с тем, чтобы обеспечивать повышенную пропускную способность при отключении отдельных элементов из-за возрастания сопротивления в них. Иногда бумажные и тканевые фильтровальные элементы выходят из строя, и тогда весь осадок из фильтров вновь попадает в раствор. [20]

Кроме того, при попадании в аминовый раствор органических кислот ( нафтеновых - из газового конденсата, жирных - при разложении аминоальдегидов) в абсорбере на первой стадии образуются по реакции ( 18) аминовые мыла, вызывающие сильное пенообразование. [21]

Очевидно, чтс борьба со вспениванием аминовых растворов должна начинаться с очистки их от указанны примесей. Эти способы снижают зспенив-эемость растворов, однаю они технологически недостаточно эффективны. Оказалось, что адсорбирующихся примесей ( смол, угпеводородов, ПАВ, ингибиторов) существенно больше, - ем ожидалось, и поэтому угольные адсорберы быстро забиваются смолистыми веществами. [22]

Очевидно, что борьба со вспениванием аминовых растворов должна начинаться с очистки их от указанных примесей. Частично это делается с применением механических фильтров и адсорберов с. Эти способы снижают вспениваеллость psc facpoi. [23]

Состав кислого газа, выделяющегося из насыщенного аминового раствора в выветривателе при снижении давления поглотительного раствора с 20 до 6 3 ат, показан ниже ( в % мол. [24]

С повышением температуры абсорбции снижается растворимость углеводородов в аминовых растворах, следовательно, увеличивается их избирательность по отношению к кислым компонентам. Однако повышение температуры приводит к увеличению влагонасыщенности обработанного газа. [25]

При эксплуатации установок очистки газа серьезные затруднения вызывает пенообразование аминовых растворов. Это ведет к перерасходу дорогостоящего абсорбента, часть которого уносится с очищенными и кислыми газами. Причиной вспенивания является попадание в раствор различных веществ, обладающих поверхностно-активными свойствами ( ингибиторов коррозии, жидких углеводородов, минерализованных вод), механических примесей, а также продуктов деградации амина. [26]

Принципиальная технологическая схема блока экстракционной очистки амина. [27]

На рис. 3.24 пунктиром показано место узла экстракции примесей из аминового раствора в принципиальной технологической схеме промышленной установки сероочистки газа. [28]

Такую степень очистки легко достичь при использовании в качестве абсорбента аминовых растворов. [29]

Принципиальная технологическая схема блока экстракционной очистки амина. [30]

Страницы: 1 2 3 4