Cтраница 4
Марки, помещенные в строках 6 - 13 и 15, относятся к никель-цинковым материалам, состоящим из твердых растворов феррита никеля NiO Ре20з и феррита цинка ZnO Fe2O3; марки в строках 1 - 5 относятся к марганец-цинковым ферритам, состоящим из твердых растворов феррита марганца МпО Ре2Оз и феррита цинка; марка 14 - Ф-20 есть твердый раствор феррита лития и феррита цинка. [46]
Марки, помещенные в строках 6 - 13 и 15, относятся к никель-цинковым материалам, состоящим из твердых растворов феррита никеля NiO - Fe2O3 и феррита цинка ZnO Fe2O3, марки в строках 1 - 5 относятся к марганец-цинковым ферритам, состоящим из твердых растворов феррита марганца MnO - Fe2O3 и феррита цинка; марка Ф-20 есть твердый раствор феррита лития и феррита цинка. [47]
Диаграмма состояния системы CuO - Ре2Оз при Родщ 1 01 - 10 Па и ро. [48] |
Феррит CuFe2O4 имеет определенное практическое значение благодаря низкой температуре плавления. При спекании твердых растворов ферритов, в состав которых входит феррит меди, образуется жидкая фаза, благоприятствующая не только интенсификации этого процесса, обеспечивая высокую плотность изделий, но и достижению повышенного уровня их практически важных свойств. [49]
Лучшие магнитные свойства имеют смешанные ферриты, представляющие собой твердые растворы ферромагнитных и неферромагнитных ферритов. Примерами смешанных ферритов являются твердые растворы феррита марганца или никеля с неферромагнитными ферритами цинка или кадмия. В качестве неферромагнитного феррита в растворах применяют феррит цинка. Феррит кадмия используют редко из-за летучести кадмия при высоких температурах. [50]
В большинстве случаев ферриты одного и того же структурного класса ( феррошпйнели, феррогранаты, гексагональные ферриты, ортоферриты) образуют между собой непрерывные ряды твердых растворов. Различают три структурных типа твердых растворов ферритов: замещения, внедрения и вычитания. [51]
Ферромагнитные изделия производят следующим образом: предварительно приготовляют ферритовый порошок, состоящий из тонкоизмельченных и тщательно перемешанных обожженных окислов металла. При этом происходит спекание порошка и образование твердых растворов ферритов. [52]
Хотя при спонтанной кристаллизации из свинцовых растворов-расплавов получены монокристаллы ферритов с высокими магнитными характеристиками, этот метод выращивания не удовлетворяет в полной мере техническим требованиям к монокристаллам в основном из-за плохой воспроизводимости свойств. Особенно большие трудности возникают при получении монокристаллов твердых растворов ферритов, например иттрий-гал-лиевого, кальций-висмут-ванадиевого феррогранатов, с достаточно высокой однородностью их свойств по объему. Совершенствование метода спонтанной кристаллизации возможно при создании условий выращивания с ограниченным числом центров кристаллизации и их локализацией в определенном месте кристаллизатора. [53]
Марки низколегированной стали, применяемой в состоянии поставки. [54] |
Особый интерес представляет добавка в низкоуглеродистые и низколегированные стали фосфора. Вследствие присутствия меди, никеля и хрома в твердом растворе феррита фосфор вытесняется из послед-негой несоздает обычной хрупкости ( хладноломкости) стали. Поэтому фосфор присутствует в этих сталях не в твердом растворе в феррите, а в форме эвтектоида, являясь здесь полезным легирующим элементом, повышающим сопротивление коррозии и улучшающим механические свойства. [55]
Рассмотренные особенности проявления СП в углеродистых сталях, состав которых отвечает различным структурным областям диаграмм состояния Fe-С, могут явиться ориентиром для оценки возможности перевода в СП состояние легированных сталей. Основой микроструктуры легированных сталей при температурах выше температуры рекристаллизации являются твердые растворы феррита или аустенита; кроме этих фаз, обычно имеются вторичные фазы: карбиды и интерметаллиды. [56]
Отжиг при 730 - 780 С крупнозернистой стали не уменьшает ее. Отсюда следует, что появление высокотемпературной хрупкости в основном связано с перенасыщением твердого раствора феррита углеродом, а не с грубозернистостью. С увеличением размера зерна, несомненно, связано несколько иное распределение углерода в феррите, что оказывает влияние на хрупкость этих сталей. [57]
Аустенитные стали подвергаются термической обработке с целью растворения присутствующих в них небольших включений феррита или карбидов. Обычно после нагрева такие стали подвергаются резкой закалке с целью предотвращения выпадания из твердого раствора феррита или карбидов и получения чистой аустенитной структуры. [58]
В общих чертах способ изготовления оксидных магнитных материалов аналогичен способу изготовления тонкокерамических изделий и заключается в составлении смеси окислов в определенной пропорции, ферритизации смеси, формовании изделий и их спекании. При высокой температуре, в процессе ферритизации окислов и спекании изделий, окислы вступают в реакцию и образуют твердые растворы ферритов с кубической структурой типа шпинели. [59]