Cтраница 1
Создание мощных высокопроизводительных агрегатов неизбежно связано с повышением активности катализаторов. Следует при этом отметить, что их возможности еще далеко не исчерпаны. Это можно видеть хотя бы из того, что современные гетерогенные катализаторы полностью отравляются при введении 0 01 - 0 001 зквимольного количества яда. [1]
Доменная печь представляет весьма мощный и высокопроизводительный агрегат, в котором расходуется огромное количество шихтовых материалов воздушного и газового дутья. Поэтому вопросы экономики доменного производства имеют первостепенное значение. [2]
Современная доменная печь является мощным и высокопроизводительным агрегатом с полезным объемом печи1 3000 - 5000 м3 и производительностью более 5000 т чугуна в сутки. Полезная высота таких печей достигает 30 м и более. Доменная печь ( рис. 1) снаружи заключена в стальной кожух, а внутри футерована огнеупорным ( шамотным) кирпичом. Внутреннее очертание печи называется ее профилем. [3]
Вращающиеся печи - основное оборудование цементной промышленности - были разработаны уже в текущем столетии и стали мощными высокопроизводительными агрегатами. [4]
Как указывалось ранее, давление не смещает равновесие реакции конверсии СО в сторону образования водорода. Однако в ряде случаев целесообразно проводить конверсию под повышенным давлением, так как при этом повышается объемная скорость, уменьшаются габариты аппаратуры, расход металла на аппаратуру и электроэнергии на сжатие газа в компрессорах, улучшается использование тепла конвертированного газа и появляется возможность создания более мощных высокопроизводительных агрегатов. В связи с этим в лроцессе конверсии СО часто применяется давление 12, 18 и 30 ат. [5]
Как указывалось ранее, давление не смещает равновесие реакции конверсии СО в сторону образования водорода. Однако в ряде случаев целесообразно проводить конверсию под повышенным давлением, так как при этом повышается объемная скорость, уменьшаются габариты аппаратуры, расход металла на аппаратуру и электроэнергии на сжатие газа в компрессорах, улучшается использование тепла конвертированного газа и появляется возможность создания более мощных высокопроизводительных агрегатов. В связи с этим в процессе конверсии СО часто применяется давление 12, 18 и 30 ат. [6]
В пользу этого говорит и тот факт, что при применении цеолитсодержащего ка-тализатора возможно вовлечение в процесс пиролиза практически всех нефтяных фракций до мазута. К тому же менее жесткий режим проведения пиролиза значительно снижает энергетические и соответственно эксплуатационные затраты и капитальные вложения, а возможность получения этилена и пропилена в различных соотношениях ( варьируя тип используемого сырья и условия проведения пиролиза) делают процесс гибким не только по сырью, но и по получаемым продуктам. Необходимо отметить, что создание крупных технологических установок и мощных высокопроизводительных агрегатов влечет за собой повышение требований к селективности процессов и активности катализаторов в условиях эксплуатации. При этом немаловажной особенностью современного развития нефтехимических процессов является разработка новых процессов ( или реконструкция существующих) с целью создания процессов безотходной технологии, которые решили бы проблему сокращения газовых выбросов в атмосферу, сброса загрязненных сточных вод в водоемы, а также утилизации неиспользуемых отходов производства. Причем данные установки должны удовлетворять следующим основным требованиям, предъявляемым к современным производствам: 1) максимальное использования тепла, энергии и материалов; 2) технологическая поточность, когда один или несколько продуктов или катализатор одного процесса являются сырьем или катализатором для другого процесса; 3) безостановочность производства, обеспечивающего практически полную переработку исходного сырья в целевые продукты. [7]