Cтраница 1
Коагулирующий раствор приготавливается в 600-литровой емкости. [1]
При перемешивании коагулирующих растворов или их фильтровании через слой зернистой загрузки происходит гетерокоагуляция частиц на поверхности растущих кристаллов коагулянта или на поверхности зерен загрузки. Первый процесс реализуется в осветлителях со взвешенным слоем осадка ( см. гл. [2]
При длительном использовании свойства коагулирующего раствора ухудшаются. Путем измерения рН раствора устанавливают, через какие промежутки времени необходимо вводить в ванну дополнительное количество коагулянта. [3]
Это позволяет получать а месте коагулирующие растворы с заранее заданными технологическими свойствами и затем дозировать их в обрабатываемую воду. [4]
Раппопортом был предложен метод получения электрохимическим способом высококонцентрированных коагулирующих растворов путем анодного растворения в пластинчатых электролизерах обрезков железа или алюминия в водных растворах серной кислоты или поваренной соли. Это позволяет получать на месте потребления коагулирующие растворы с заранее заданными технологическими свойствами и затем дозировать их в обрабатываемую воду. [5]
Щит осаждения с обратной стороны. [6] |
Выделение каучука из латекса производится путем смешения латекса с коагулирующими растворами непосредственно в трубопроводах щита осаждения. Благодаря этому отпадает необходимость в установке аппаратов с мешалками, аппаратура для осаждения упрощается и занимает мало места. [7]
Проведенными в Академии коммунального хозяйства исследованиями установлено, что технологические свойства электролитических коагулирующих растворов зависят от типа используемого электролита, электрохимических условий процесса электролиза и времени хранения готового продукта. [8]
При диффузии раствора типа хлористого натрия наблюдается нормальный осмос, а при диффузии коагулирующего раствора, например хлористого кальция, наблюдается уменьшение осмотического градиента или даже перемена его знака на отрицательный, т.е. появление аномального осмоса. Осмотический поток приводит к отклонению фильтрации от закона Дарси - может ускорять или замедлять фильтрацию. [9]
Проведенными - в Академии коммунального хозяйства исследованиями установлено, что технологические свойства электролитических коагулирующих растворов зависят от типа используемого электролита, электрохимических условий процесса электролиза и времени хранения готового продукта. [10]
Мокрое прядение акрильных волокон производится путем продавливания концентрированного раствора полимера через прядильную машину в коагулирующий раствор. Изящный метод соединения полимеризации и прядения состоит л использовании концентрированного раствора соли как растворителя одновременно и для полимеризации, и для прядения. Применение таких растворителей позволяет сохранить полимер в растворе даже при сравнительно высоких концентрациях мономера. Некоторые растворители нельзя использовать, потому что их невозможно полностью удалить из волокна. К недостаткам метода относится невозможность варьирования времени выдержки раствора, так как изменение продолжительности процесса приводит к изменению состава смеси, поступающей на прядение и, следовательно, состава конечного продукта. [11]
Латексная смесь под гидростатическим напором, обусловленным разностью уровней смеси в ковшике и в ванне, выдавливается в коагулирующий раствор и превращается в гель. Скорость выдавливания зависит от толщины нитей и может изменяться от 8 до 12 5 м / с. Температура в ванне поддерживается равной 21 2 С за счет циркуляции воды в рубашке. [12]
Изменение химического состава ксантогената, находящегося в растворе, вызывает изменение физико-химических свойств вискозы и в первую очередь понижение ее устойчивости к действию коагулирующих растворов. [13]
Общим для всех процессов является образование очень тонкой наружной оболочки, покровного слоя и массы ядра, причем совершенно различные составные части по-разному ведут себя при соприкосновении вискозных нитей с коагулирующим раствором - осадительной ванной. [14]
С этой точки зрения полученные результаты представляются следующим образом. Изменение рН системы введением в коагулирующий раствор кислоты или щелочи сводится к изменению общего количества кислот при постоянном содержании С1 - - и 8042 - - ионов. Рассматривая адсорбционные явления как десорбцию из смеси серной и соляной кислот, мы должны ожидать, что при увеличении содержания кислот ( понижение рН) будут увеличиваться адсорбированные количества обеих кислот, как серной, так и соляной. Очевидно, что при увеличении адсорбции соляной кислоты содержание С1 - - ионов в фильтратах после коагуляции должно уменьшаться. Таким образом, при понижении рН мы должны получить увеличение адсорбции как S042 -, так и С1 -, вытеснение же С1 - должно уменьшаться, что и наблюдалось на опыте. [15]