Cтраница 1
Гельцементные растворы со высококоллоидные главным об вые) глины. [1]
Гельцементные растворы применяются при цементировании скважин и ликвидации поглощений при температуре не выше 80 С. При цементировании высокотемпературных скважин следует учитывать, что эти растворы образуют быстро разрушающийся в таких условиях цементный камень. [2]
Гельцементный раствор в условиях температур 5 - 40 С дает при твердении низкую прочность и адгезию с породами и обсадными трубами. Использование аэрированных систем позволяет отказаться от гельцементных растворов. [3]
Затворение гельцементного раствора из 40 т цементно-бентонито-вой смеси производили одновременно в двух точках с привлечением двух машин 2СМН - 20, а закачивание его в скважину - четырьмя цементировочными агрегатами по двум линиям, на каждой из которых имелся аэратор. [4]
Для гельцементных растворов начальную растекаемость следует установить выше ( 25 см), так как глинопорошки в процессе цементирования диспергируют, связывают мобильную воду и снижают прокачиваемость. [5]
Недостатком гельцементных растворов пониженной плотности является низкая температурная и коррозионная устойчивость цементного камня. Резкое снижение прочности при повышенной температуре твердения начинается раньше и происходит быстрее, чем у растворов из обычного цемента. [6]
При водосодержании гельцементных растворов, обеспечивающем консистенцию раствора, равную обычному тампонажному портландцементному при В / Ц0 4 - 4 - 0 5, начальная скорость водоотдачи оказывается в несколько раз ниже. Добавка бентонита в значительно большей степени повышает сопротивление фильтрации, чем эффективную вязкость, что может быть объяснено ярко выраженной тиксотропией коагуляционных структур монтмориллонита. [7]
Кривые структурообразова-ния ( резонансной частоты активи. [8] |
Гидравлическая активация гельцементных растворов имеет большое практическое значение, поскольку позволяет избежать осложнений, связанных с преждевременным загустеванием суспензий. Если раньше при закачке гельцементного раствора в скважину с растекаемостью 25 - 26 см через 2 ч перемешивания расте-каемость его снижалась до 14 - 12 см, то гидравлическая активация еще до закачки диспергирует глинопорошок и суспензия почти не теряет подвижности, связанной с диспергированием частиц во время движения суспензии в скважине. [9]
Мы предлагаем за гельцементный раствор считать смесь це - МРНТЯ с R - 30о / п глинопорошка. Ввод до 5 % глинопорошка в цементную суспензию повышает прочность камня и несколько снижает плотность [24], а дальнейшее увеличение дозировки приводит к снижению прочности и заметному облегчению суспензии. Дозировка свыше 30 % бентонита не позволяет получать необходимую прочность согласно ТУ 21 - 1 - 6 - 67 и практически не используется. [10]
Схема расположения цементировочных агрегатов и цементносмесительных машин при цементировании скв. № 218 площади Медвежья. [11] |
Параллельно с приготовлением гельцементного раствора агрегат 6 затворил 6 м3 цементно-песчаной суспензии и закачал ее в свою емкость. Остальной объем ( 8 м3) цементно-песчаного раствора был закачан в скважину сразу же после затворения всего объема цемент-но-бентонитовой смеси. [12]
Во время приготовления гельцементных растворов В: С имеет особо важное значение. Нельзя забывать, что глинопорошки ( особенно Ильского и Константиновского заводов) имеют значительно большую скорость диспергирования, чем цемент. [13]
Увеличение времени загустевания гельцементного раствора с повышением В: С, казалось бы, дает положительные результаты: снижаются структурная вязкость и динамическое напряжение сдвига, увеличивается время прокачиваемости. Однако такой односторонний подход приводит к снижению седиментационной устой - j, чивости суспензии, увеличению водоотстоя, падению прочности камня ( кривая 2) и возрастанию проницаемости. Точка пересечения кривых и определяет, на наш взгляд, оптимальные параметры суспензии, состоящей из 80 % портландцемента и 20 % бентонита ильского завода Утяжелитель. С учетом седиментационной устойчивости, водоотстоя и других факторов такие зависимости необходимо строить для каждого тампонажного материала. [15]