Cтраница 2
Очевидно, что вредное влияние сурьмянистых и мышьяковистых минералов можно уменьшить, если процесс цианирования проводить в таких условиях, которые исключают или сводят к минимуму взаимодействие цианистых растворов с этими минералами. Изучение кинетики взаимодействия Sb2Ss, As2S3 и As4S4 со щелочными цианистыми растворами показало, что основной фактор, определяющий скорость перехода в раствор сурьмы и мышьяка, - концентрация защитной щелочи. [16]
При переработке сурьмянистых золотосодержащих руд и концентратов возникают затруднения вследствие растворения стибнита Sb2Ss и Других минералов сурьмы в щелочных цианистых растворах. Появление в этих растворах иоиов серы и сурьмы, являющихся восстановителями, и взаимодействие ионов серы с растворителем Ухудшают условия выщелачивания золота и увеличивают расход Цианида. Часто непосредственное цианирование сурьмянистых руд и концентратов протекает с весьма низким извлечением золота. [17]
Гальванические ванны представляют собой прямоугольные резервуары, изготовленные из листовой стали. Для кислотных электролитов ванны внутри футеруются материалом, не вступающим во взаимодействие с электролитом, например свинцом, винипластом, асбо-винилом, пластикатом, резиной, полиизобутиленом, кислотоупорными плитками. Стальные ванны, предназначенные для щелочных и цианистых растворов, защитной футеровки не требуют. Гальванические ванны изготовляют также из полистирола. [18]
Из всех перечисленных минералов наибольший вред при цианировании причиняют антимонит, аурипигмент и реальгар. Присутствие в руде даже небольших количеств этих минералов значительно повышает расход цианида и, главное, резко снижает извлечение золота в цианистый раствор. Отрицательное влияние этих минералов связано с особенностями их взаимодействия со щелочными цианистыми растворами. [19]
Они взяли патент на извлечение золота из руд обработкой их разбавленными щелочными цианистыми растворами и на осаждение золота из этих растворов металлическим цинком. Проведенные опыты дали весьма благоприятные результаты, и в конце 1890 г. был построен первый цианистый завод для промышленной добычи золота. [20]
Все это и объясняет повышенный интерес к проблеме на-водороживания высокопрочных сталей при кадмировании и цинковании в цианистых электролитах. Данный обзор посвящен критическому рассмотрению результатов исследований, проведенных в этом направлении в основном в последние годы. Будут рассмотрены закономерности наводороживания сталей при электроосаждении кадмия и щинка из щелочных цианистых растворов, влияние условий электролиза на наводороживание, а также методы борьбы с водородной хрупкостью. [21]
Из сульфидно-щелочных растворов ртуть может быть также выделена электролизом в ваннах с диафрагмами и с железными электродами. При этом ртуть и сурьма осаждаются совместно, и ртуть отделяется отжатием катодного осадка. Другой метод получения ртути гидрометаллургическим способом состоит из цианирования хвостов после амальгамирования и осаждения ртути из щелочных цианистых растворов металлическим цинком. Гидрометаллургические методы переработки ртутьсодержащего сырья применяют меньше по сравнению с пирометаллургическими. [22]
Некоторые конструкции ванн изображены на фиг. Размеры ванн выбирают в зависимости от количества и размеров изделий, предназначенных для покрытий. При этом необходимо учитывать, что расстояние завешенных изделий от дна ванны должно составлять не менее 10 - 15 см, а от верхнего уровня электролита - не менее 5 см. Уровень электролита должен быть для стационарных ванн, работающих без подогрева и перемешивания, ниже верхних кромок ванны на 10 см к для ванн с силь-ным газовыделением - на 15 - 20 см. Для удаления выделяющихся газов и паров ванны снабжаются бортовыми отсосами. Стальные ванны, предназначенные для щелочных и цианистых растворов, не требуют защитной футеровки. Ванны, предназначенные для кислых растворов, внутри выкладываются материалом, не вступающим во взаимодействие с электролитом, как, например, винипласт, полиизобутилен, асбовинил, резина, пластикат и кислотоупорные плитки на специальной замазке. [23]