Cтраница 1
Большие объемы вентвыбросов при относительно малом содержании загрязнителей ( сероводорода и сероуглерода), высокие влажность и содержание кислорода в газах явилось основным препятствием в применении многих способов очистки вискозных газов. [1]
С помощью волокнистых сорбентов можно осуществить глубокую санитарную очистку бортовых отсосов и вентвыбросов от хромового ангидрида, оксидов азота и аммиака, сернистого газа и др., изготовлять облегченные средства индивидуальной защиты органов дыхания ( типа Лепесток), улавливать и выделять в химически чистом виде благородные металлы: золото, платину, серебро. [2]
![]() |
Принципиальная Жгут с прядильной машины. [3] |
Она позволяет при постоянном отсосе воздуха от агрегата направлять концентрированные ГВС на установку газоочистки. При усиленном отсосе, автоматически включающемся с нарушением ( открыванием) капсюляции секции агрегата, часть вентвыбросов с низкой концентрацией сероводорода и сероуглерода выбрасывается через высотную трубу в атмосферу. [4]
Несконденсировавшийся ВХ, оставшийся в абгазе, подают на следующую ступень очистки, смешивая его с другими среднеконцентри - Рованными абгазами производства ПВХ. В производствах ПВХ для очистки средне - и малокоцентрированных абгазов от винилхлорида применяют двухступенчатые конденсационно-адсорбционные и аб-сорбционно-адсорбционные установки. На рис. 5.4 представлена принципиальная технологическая схема конденсационно-адсорбцион-ной установки улавливания и регенерации винилхлорида из абгазов и вентвыбросов. Абгазы, содержащие до 40 % ВХ, с температурой до 40 С и относительной влажностью 100 % поступают в конденсатор 3, охлаждаемый захоложенной до 5 С водой. Пары влаги конденсируются, и Конденсат, содержащий в растворенном состоянии 0 2 % ВХ, от-водится в сборник конденсата 16, а осушенный газ поступает из фазо - Разделителя 4 в один из конденсаторов - 5 или 6, охлаждаемый Рассолом при температуре около - 35 С. [5]
Из года в год приобретает все большую актуальность проблема использования теплоты вентиляционных выбросов. Предприятия резиновой промышленности через вентсистемы выбрасывают в виде теплоты около 60 % всей потребляемой энергии. Наиболее смелые прогнозы указывают на принципиальную возможность улавливать и использовать свыше половины теплоты, удаляемой с вентвыбросами. [6]