Циркулирующий раствор

Cтраница 3

К циркулирующему раствору добавляют железистосинеродистый калий до первоначального состава. [31]

Технологическая схема ХТС циклическая - синтез аммиака. [32]

К циркулирующим растворам относятся надсмольная вода, маточный раствор ( серная кислота) в аппаратах улавливания аммиака из газа, поглотительное масло в аппаратах абсорбции-десорбции сырого бензола. [33]

В циркулирующем растворе содержатся сульфат аммония и хелат-яый комплекс железа; последний катализирует окислительно-восстановитель-лую реакцию оксида азота и диоксида серы с образованием раствора сульфата аммония, извлекаемого далее кристаллизацией. Указанные процессы позволяют удалять из отходящих дымовых газов более 90 % диоксида серы и 0 - 80 % оксидов азота. [34]

В циркулирующих растворах постепенно накапливаются ионы: лора и неойисленные соединения серы. [35]

В циркулирующих растворах постепенно накапливаются ионы хлора и неокисленные соединения серы. [36]

В циркулирующих растворах постепенно накапливаются ионы хлора и неокисленные соединения серы. Для выделения соединений хлора раствор поташа эпизодически подвергают охлаждению до температуры ниже 45, при этом выделяется поташ, загрязненный хлором ( до 1 %), а очищенный фильтрат вновь поступает на третью выпарку. Единственной возможностью уменьшить загрязнение поташа неокисленными соединениями серы при работе по описанной схеме является промывка поташа конденсатом. Однако промывка не обеспечивает получение поташа без примесей неокисленных соединений. [37]

Абсорбентом является циркулирующий раствор, в котором поддерживают избыточную щелочность до 30 г / л добавкой к нему известкового молока, содержащего 100 - 130 г / л СаО или сухой извести, что позволяет получать более концентрированный щелок. Из хвостовых газов улавливается не менее 92 % окислов азота. [38]

После смешения циркулирующий раствор поступает в испаритель, находящийся под вакуумом. Раствор закипает, часть растворитачя испаряется, и раствор охлаждается до температуры ( с учетом температурной депрессии), соответствующей давлению в испарителе. Охчажден-ный пересышенннй раствор по барометрической трубе поступает в нижнюю часть кристаморастителя. Дачее процесс вдет тан же как в охладительном кристаллизаторе. ПроГдя псевдоожиженный сдой, раствор возвращается в циркуляционный контур. Продукционная суспензия выгружается через штуцер, расположеянш; в никоей части аппарата, а избыток маточного раствора удаляется через штуцер-расположенный над отстойной зоной. Такие установки достаточно стабильны з работе и широко применяются для кристаллизации различию: солей. Одним из недостатков установок является неорганизованный поток в кристалле - растителе, вызванный боковым расположением всасывающего патрубка циркуляционного контура. [39]

После смешения циркулирующий раствор поступает в испаритель, находящийся под вакуумом. Раствор закипает, часть растворителя испаряется, и раствор охлаждается до температуры ( с учетом температурной депрессии), соответствующей давлению в испарителе. Охлажденный пересыщенный раствор по барометрической трубе поступает в нижнюю часть кристаллораститедя. Далее процесс идет так же как в охладительном кристаллизаторе. Пройдя псевдоожилсенный слой, раствор возвращается в циркуляционный контур. Продукционная суспензия выгружается через штуцер, расположенный в нищей части аппарата, а избыток маточного раствора удаляется через штуцер-расположенный над отстойной зоной. Такие установки достаточно стабильны в работе и широко применяются для кристаллизации различных солей. Одним из недостатков установок является неорганизованный поток в кристалло-растителе, вызванный боковым расположением всасывающего патрубка циркуляционного контура. [40]

Зависимость степени регенерации колонки, заполненной Na-формой катионита КУ-2 от времени регенерации. Концентрация циркулирующего раствора. / - дистиллированная вода. 2 - 0 01 - н. 3 - 0 03 - н. 4 - 0 04 - н. 5 - 0 1 - н.| Зависимость напряжения на рабочей камере от степени регенерации ионита. Концентрация равновесного раствора. / - 0 01 - н. 2 - 0 03 - н. 3 - 0 04 - н. 4 - 0 1 - н.| Зависимость электропроводности ионита КУ-2 от концентрации равновесного раствора. Равновесный раствор. / - соляная кислота. 2 - хлористый натрий. [41]

Увеличение концентрации циркулирующего раствора при электрохимической регенерации ионообменной колонки может оказывать двоякое влияние на затраты электроэнергии. С одной стороны, увеличение концентрации раствора вызывает рост электропроводности ионообменной колонки [1] и, следовательно, снижение падения напряжения на электродиализаторе. Расход электроэнергии для регенерации колонки при этом должен уменьшаться. Расход электроэнергии при этом увеличивается. В очень разбавленных растворах затраты электроэнергии на регенерацию колонки велики из-за большого падения напряжения на рабочей камере электродиализатора, а в области концентрированных раст оров - из-за малого выхода по току. Существует некоторая оптимальная концентрация циркулирующего раствора, при которой затраты электроэнергии на регенерацию колонки будут минимальными. [42]

Количество же циркулирующего раствора между кристаллизатором и испарителем превышает эту норму в 10 раз. [43]

Принципиальная схема получения жидкого удобрения. [44]

Когда состав циркулирующего раствора аммиаката будет соответствовать требуемому составу готового продукта, раствор перекачивают в хранилище 5, откуда аммиакат подают насосом в автоцистерны и развозят по распределительным пунктам. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5