Испаряемый раствор
Cтраница 1
 |
Роторный испаритель. [1] |
Испаряемый раствор по узкой внутренней трубке попадает в колбу 2, нагреваемую на водяной бане / и вращающуюся с частотой 20 - 140 об / мин. Вращение осуществляется при помощи механизма 3, находящегося в кожухе. Соединительные трубки, одна из которых вращается на конусном шлифе относительно неподвижной другой трубки, выполнены из тефлона. Баню нагревают с помощью нагревателя с электрообогревом; температура жидкого теплоносителя ( воды, масла) поддерживается автоматически. Конденсат через спиральный холодильник, охлаждаемый водой или рассолом, собирается в приемник. Испарительная вращающаяся колба заполняется через питательный кран периодически или непрерывно. [2]
Во втором случае нагрев испаряемого раствора производится непосредственным соприкосновением дымовых газов, полученных при сжигании газообразного или жидкого топлива в горелках, частично или полностью погруженных на некоторую глубину в жидкость, а также подачей раствора навстречу движению на гретых газов в специальных распылительных башнях и аппаратах с развитой насадкой. [3]
Выпаривание производится или в сосудах, где испаряемый раствор соприкасается с нагревательными элементами ( змеевиками, трубами и поверхностями сосуда), или же путем непосредственного контакта ( барботажа) нагретых газов с жидкостью. [4]
Обычно выпаривание производится в аппаратах, где испаряемый раствор соприкасается с нагревательными элементами ( змеевиками, трубами и поверхностями сосуда) или в аппаратах с непосредственным контактом нагретых газов с жидкостью. В первом случае для выпаривания растворов тепло подводится чере стенки нагревательных элементов при помощи водяного пара, перегретой воды высококипящих органических теплоносителей и электрического тока, подаваемого в нагревательные спирали сопротивления или устройства для индукционного нагрева. Во втором случае испаряемый раствор нагревается при непосредственном контакте ( барботаже) дымовых газов, полученных при сжигании газообразного или жидкого топлива в горелках, частично или полностью погруженных в жидкость, а также подачей раствора навстречу движению нагретых газов в специальных распылительных башнях и аппаратах с развитой насадкой. [5]
 |
Опытный аппарат погружного горения для выпаривания сточных вод. [6] |
Выпарной аппарат цилиндрической формы с конусным днищем имеет погружную горелку, расположенную концентрически по отношению корпуса с целью создания для прохода испаряемого раствора. Погружная горелка туннельного типа внутри футерована огнеупорным материалом. [7]
При изобарном испарении сосуд помещают в водяную баню, режим обогрева которой обеспечивает не слишком большую скорость выкипания раствора. Масса испаряемого раствора перед началом опыта 4 г, испарение заканчивается, когда масса раствора составляет 0 1 г. В ходе опыта испарение время от времени прерывают, раствор взвешивают, отбирают пробы для анализа, раствор снова взвешивают, после чего испарение продолжают. [8]
Количество продуваемого воздуха значительно изменялось в зависимости от упругости пара испаряемого раствора. Для растворов с упругостью пара, превышающей 150 мм, достаточно было пользоваться описанным газометром, объемом в 15 л, скорость вытеснения воздуха из которого регулировалась скоростью притекающей в газометр воды. [9]
Обычно выпаривание производится в аппаратах, где испаряемый раствор соприкасается с нагревательными элементами ( змеевиками, трубами и поверхностями сосуда) или в аппаратах с непосредственным контактом нагретых газов с жидкостью. В первом случае для выпаривания растворов тепло подводится чере стенки нагревательных элементов при помощи водяного пара, перегретой воды высококипящих органических теплоносителей и электрического тока, подаваемого в нагревательные спирали сопротивления или устройства для индукционного нагрева. Во втором случае испаряемый раствор нагревается при непосредственном контакте ( барботаже) дымовых газов, полученных при сжигании газообразного или жидкого топлива в горелках, частично или полностью погруженных в жидкость, а также подачей раствора навстречу движению нагретых газов в специальных распылительных башнях и аппаратах с развитой насадкой. [10]
Первые аэрозольные генераторы, производящие инсектицидные туманы, были разработаны во время второй мировой войны для нужд армии США. Первый из них монтировался на выхлопе автомобильного двигателя небольшой мощности, как правило, на армейском джипе, а второй, под фирменным названием ТИФА ( Todd insecticidal fog applicator), представлял собой автономное устройство. Производительность его составляла 1 - 4 л / мин по испаряемому раствору. Конструкция оказалась удачной, и генераторы такого типа выпускаются в настоящее время в нескольких типоразмерах. [11]
Последний способ, способ вымораживания, выгодно применяется в большом масштабе при получении поваренной соли из морской воды в северных странах. Гораздо большую область применения имеет первый способ. Медленное испарение в открытых чанах, чашах и бассейнах без нагревания часто практикуется, особенно когда имеют в виду получить крупные отчетливо образованные кристаллы. На практике таким образом кристаллизуют хромпик, медный купорос, желтую кровяную соль и многие другие вещества. Для ускорения процесса применяется подогревание, чаще всего паром; ускорения кристаллизации достигают также устройством механической циркуляции воздуха над поверхностью испаряемого раствора. [12]
Страницы: 1