Cтраница 2
При зажигании горелки ( резака) вначале на 1 / 4 - 1 / 2 оборота приоткрывают вентиль кислорода, а затем открывают вентиль ацетилена или другого газа. Зажигать рекомендуется от спички или специальной зажигалки. Использовать для этой цели горячий металл или другие предметы запрещается. [16]
При окончании резки немедленно перекрывают вентиль режущего кислорода и, если перерыв длительный, гасят резак. Для гашения пламени сначала перекрывают вентиль ацетилена, а затем - вентиль подогревающего кислорода. [17]
При зажигании горелки или резака сначала необходимо приоткрыть вентиль кислорода, затем вентиль ацетилена и после кратковременной продувки зажечь горючую смесь газов. При тушении горелки или резака сначала следует закрыть вентиль ацетилена, затем вентиль кислорода. [18]
При воспламенении кислородного шланга сперва закрывают вентиль баллона. Для зажигания пламени открывают немного вентиль кислорода, а затем одновременно с зажиганием пламени и вентиль ацетилена. Для гашения пламени сначала закрывают вентиль ацетилена, а потом вентиль кислорода. Если горелка перегрелась, крепления неплотны, трубки засорились, номер наконечника не соответствует мощности пламени или рабочие давления газов неправильны, то возникает обратный удар. Он может порвать шланги и привести к взрыву. Горячую горелку охлаждают в чистой воде, открывая немного кислородный вентиль, чтобы вода не попала в горелку. Трубки прочищают только медной проволокой или деревянным прутиком. Рабочая одежда сварщика должна защищать его от сварочных брызг. Глаза защищают очками со светофильтрами. [19]
При воспламенении кислородного шланга сперва закрывают вентиль баллона. Для зажигания пламени открывают немного вентиль кислорода, а затем одновременно с зажиганием пламени и вентиль ацетилена. Для гашения пламени сначала закрывают вентиль ацетилена, а потом вентиль кислорода. Если горелка перегрелась, крепления неплотны, трубки засорились, номер наконечника не соответствует мощности пламени или рабочие давления газов неправильны, то возникает обратный удар. Он может порвать шланги и привести к взрыву. Горячую горелку охлаждают в чистой воде, открывая немного кислородный вентиль, чтобы вода не попала в горелку. Трубки прочищают только медной проволокой или деревянным прутиком. Рабочая одежда сварщика должна защищать его от сварочных брызг. Глаза защищают очками со светофильтрами. [20]
После установки на резаке соответствующих по толщине металла мундштуков, установления на редукторе требуемого давления кислорода и после проверки плотности соединений в резаке и шлангах производится зажигание смеси. Для этого сначала немного открывается вентиль подогревающего кислорода, затем открывается вентиль ацетилена и ацетилен зажигают. По внешнему виду пламени при помощи вентилей регулируется его характер с некоторым избытком кислорода. После этого, на короткое время открывается вентиль режущего кислорода и пламя регулируется так, чтобы оно имело характер нормального или с некоторым избытком кислорода при открытой режущей струе. [21]
Необходимо проверить плотность и прочность присоединения газовых шлангов к горелке и редуктору, наличие воды в затворе газовой линии и плотность всех соединений в нем на пропуск газа. Должны быть проверены горелки, редукторы, шланги, наличие тяги в вытяжном отсосе на газосварочном посту; установлено отсутствие масел на шланге и спецодежде. При зажигании горелки следует немного приоткрыть вентиль кислорода, продуть им мундштук, затем открыть вентиль ацетилена и немедленно зажечь горючую смесь газов. [22]
Необходимо проверить плотность и прочность присоединения газовых шлангов к горелке и редуктору, наличие воды в затворе газовой линии и плотность всех соединений в нем на пропуск газа. Должны быть проверены горелки, редукторы, шланги, наличие тяги в вытяжном отсосе на газосварочном посту; установлено отсутствие масел на шланге и спецодежде. При зажигании горелки следует немного приоткрыть вентиль кислорода, продуть им мундштук, затем открыть вентиль ацетилена и немедленно зажечь горячую смесь газов. [23]
Отсутствие подсоса или слабый подсос свидетельствуют о неисправности аппаратуры. Установив при закрытых вентилях давление кислорода и ацетилена ( по манометрам на редукторах) в соответствии с технологической инструкцией, нужно приоткрыть вентиль кислорода на 0 25 оборота ( не больше), затем открыть вентиль ацетилена и поджечь горючую смесь. После этого вентилями следует отрегулировать пламя, необходимое для данного процесса. При первоначальном регулировании пламени вентиль ацетилена не должен быть полностью открыт, чтобы обеспечить возможность регулирования пламени в процессе работы. [24]
Для обычных инжекторных резаков разрежение в ацетиленовом канале при давлении кислорода 3 кГ / см2 должно быть не менее 180 мм рт. ст. Отсутствие подсоса или слабый подсос свидетельствуют о неисправности аппаратуры. Только после того, как будет установлено наличие подсоса, можно присоединять к резаку ацетиленовый шланг. Установив при закрытых вентилях резака давление кислорода и ацетилена ( по манометрам на редукторах) в соответствии с технологической инструкцией, приоткрывают немного ( не больше, чем на 0 5 оборота) вентиль кислорода на резаке, затем открывают полностью вентиль ацетилена и зажигают горючую смесь. После этого открывают полностью вентиль кислорода, а вентилем ацетилена регулируют пламя, нормальное для данного процесса. Вентиль ацетилена при первоначальном регулировании пламени не открывают полностью с тем, чтобы можно было подрегулировать пламя по мере обеднения смеси ацетиленом при нагреве мундштука. Затем регулируют флюсопитатель на подачу требуемого количества порошка. После указанных подготовительных операций приступают непосредственно к кислородно-флюсовой резке. При гашении пламени сначала закрывают ацетиленовый вентиль. Во время работы резчик наблюдает за пламенем и по мере обеднения смеси ацетиленом приоткрывает вентиль ацетилена или увеличивает давление ацетилена на редукторе. Если запас ацетилена исчерпан, необходимо прервать работу и охладить мундштук. При обратном ударе пламени немедленно прекращают подачу флюса, закрывают ацетиленовый вентиль, затем кислородный вентиль ( неполностью) и охлаждают резак до полного остывания мундштука и смесительной камеры. Проверяют затяжку накидной гайки смесительной камеры, так как в результате нагрева и обратных ударов она может ослабеть. Это приводит к попаданию кислорода в ацетиленовый канал и при недосмотре может вызвать обратный удар пламени. При засорении мундштука, что сказывается в нарушении инжек-ции и уменьшении количества поступающего в пламя ацетилена или в частых хлопках, снимают мундштук и продувают его с наружной стороны струей кислорода. Причиной частых хлопков пламени в резаках может быть также ослабление посадки мундштука, в результате чего при пуске режущего кислорода он попадает в канал горючей смеси и нарушает нормальное горение пламени. Для устранения указанного нарушения мундштук снимают и проверяют посадку, подшлифовав в случае необходимости уплотняющие поверхности. [25]
После этого на короткое время открывают вентиль режущего кислорода и пламя регулируют так, чтобы оно было нормальным или с некоторым избытком кислорода при открытой режущей струе. Затем перекрывают струю режущего кислорода и начинают разогрев кромок. До начала плавления металла открывают вентиль режущего кислорода, а если перерыв длительный - гасят пламя. Для этого сначала перекрывают вентиль ацетилена, а потом вентиль подогревающего кислорода. [26]
Для обычных инжекторных резаков разрежение в ацетиленовом канале при давлении кислорода 3 кГ / см2 должно быть не менее 180 мм рт. ст. Отсутствие подсоса или слабый подсос свидетельствуют о неисправности аппаратуры. Только после того, как будет установлено наличие подсоса, можно присоединять к резаку ацетиленовый шланг. Установив при закрытых вентилях резака давление кислорода и ацетилена ( по манометрам на редукторах) в соответствии с технологической инструкцией, приоткрывают немного ( не больше, чем на 0 5 оборота) вентиль кислорода на резаке, затем открывают полностью вентиль ацетилена и зажигают горючую смесь. После этого открывают полностью вентиль кислорода, а вентилем ацетилена регулируют пламя, нормальное для данного процесса. Вентиль ацетилена при первоначальном регулировании пламени не открывают полностью с тем, чтобы можно было подрегулировать пламя по мере обеднения смеси ацетиленом при нагреве мундштука. Затем регулируют флюсопитатель на подачу требуемого количества порошка. После указанных подготовительных операций приступают непосредственно к кислородно-флюсовой резке. При гашении пламени сначала закрывают ацетиленовый вентиль. Во время работы резчик наблюдает за пламенем и по мере обеднения смеси ацетиленом приоткрывает вентиль ацетилена или увеличивает давление ацетилена на редукторе. Если запас ацетилена исчерпан, необходимо прервать работу и охладить мундштук. При обратном ударе пламени немедленно прекращают подачу флюса, закрывают ацетиленовый вентиль, затем кислородный вентиль ( неполностью) и охлаждают резак до полного остывания мундштука и смесительной камеры. Проверяют затяжку накидной гайки смесительной камеры, так как в результате нагрева и обратных ударов она может ослабеть. Это приводит к попаданию кислорода в ацетиленовый канал и при недосмотре может вызвать обратный удар пламени. При засорении мундштука, что сказывается в нарушении инжек-ции и уменьшении количества поступающего в пламя ацетилена или в частых хлопках, снимают мундштук и продувают его с наружной стороны струей кислорода. Причиной частых хлопков пламени в резаках может быть также ослабление посадки мундштука, в результате чего при пуске режущего кислорода он попадает в канал горючей смеси и нарушает нормальное горение пламени. Для устранения указанного нарушения мундштук снимают и проверяют посадку, подшлифовав в случае необходимости уплотняющие поверхности. [27]
Для обычных инжекторных резаков разрежение в ацетиленовом канале при давлении кислорода 3 кГ / см2 должно быть не менее 180 мм рт. ст. Отсутствие подсоса или слабый подсос свидетельствуют о неисправности аппаратуры. Только после того, как будет установлено наличие подсоса, можно присоединять к резаку ацетиленовый шланг. Установив при закрытых вентилях резака давление кислорода и ацетилена ( по манометрам на редукторах) в соответствии с технологической инструкцией, приоткрывают немного ( не больше, чем на 0 5 оборота) вентиль кислорода на резаке, затем открывают полностью вентиль ацетилена и зажигают горючую смесь. После этого открывают полностью вентиль кислорода, а вентилем ацетилена регулируют пламя, нормальное для данного процесса. Вентиль ацетилена при первоначальном регулировании пламени не открывают полностью с тем, чтобы можно было подрегулировать пламя по мере обеднения смеси ацетиленом при нагреве мундштука. Затем регулируют флюсопитатель на подачу требуемого количества порошка. После указанных подготовительных операций приступают непосредственно к кислородно-флюсовой резке. При гашении пламени сначала закрывают ацетиленовый вентиль. Во время работы резчик наблюдает за пламенем и по мере обеднения смеси ацетиленом приоткрывает вентиль ацетилена или увеличивает давление ацетилена на редукторе. Если запас ацетилена исчерпан, необходимо прервать работу и охладить мундштук. При обратном ударе пламени немедленно прекращают подачу флюса, закрывают ацетиленовый вентиль, затем кислородный вентиль ( неполностью) и охлаждают резак до полного остывания мундштука и смесительной камеры. Проверяют затяжку накидной гайки смесительной камеры, так как в результате нагрева и обратных ударов она может ослабеть. Это приводит к попаданию кислорода в ацетиленовый канал и при недосмотре может вызвать обратный удар пламени. При засорении мундштука, что сказывается в нарушении инжек-ции и уменьшении количества поступающего в пламя ацетилена или в частых хлопках, снимают мундштук и продувают его с наружной стороны струей кислорода. Причиной частых хлопков пламени в резаках может быть также ослабление посадки мундштука, в результате чего при пуске режущего кислорода он попадает в канал горючей смеси и нарушает нормальное горение пламени. Для устранения указанного нарушения мундштук снимают и проверяют посадку, подшлифовав в случае необходимости уплотняющие поверхности. [28]
Отсутствие подсоса или слабый подсос свидетельствуют о неисправности аппаратуры. Установив при закрытых вентилях давление кислорода и ацетилена ( по манометрам на редукторах) в соответствии с технологической инструкцией, нужно приоткрыть вентиль кислорода на 0 25 оборота ( не больше), затем открыть вентиль ацетилена и поджечь горючую смесь. После этого вентилями следует отрегулировать пламя, необходимое для данного процесса. При первоначальном регулировании пламени вентиль ацетилена не должен быть полностью открыт, чтобы обеспечить возможность регулирования пламени в процессе работы. [29]
Недостатком инжекторной горелки является непостоянство состава горючей смеси, а преимуществом - работа на горючем газе как среднего, так и низкого давления. Безинжекторные горелки менее универсальны, так как работают только на горючем среднего давления. Для их нормальной работы сварочный пост дополнительно оборудуют регулятором равного давления, автоматически обеспечивающим равенство рабочих давлений кислорода и ацетилена. К инжекторным горелкам относятся горелки Г2 - 04 ( малой мощности) и ГЗ-03 ( средней мощности), предназначенные для ацетилено-кислород-ной сварки, пайки и подогрева черных и цветных металлов. Горелки состоят из корпуса, вентиля кислорода, вентиля ацетилена, трубки со штуцером для подачи кислорода, трубки со штуцером для подачи ацетилена, ниппелей с накидными гайками. К корпусу горелок с помощью накидной гайки прикреплен наконечник, состоящий из смесительной камеры с инжектором, трубки, ниппеля и мундштука. Газы в горелку подаются по резинотканевым рукавам с внутренним диаметром 6 3 мм. Толщина свариваемого металла в зависимости от номера наконечника равна 0 5 - 7 мм. [30]