Cтраница 2
Порядок обезжиривания компрессора на ходу устанавливается следующий: компрессор запускают на азоте, после чего вентилем сброса устанавливают давление нагнетания, равное примерно 50 % рабочего. При этом в промежутке между подачами растворителя на всас давление следует периодически повышать на 1 - 2 мин до рабочего с помощью вентиля на сбросе, затем этим же вентилем следует снижать его до 50 % рабочего. [16]
![]() |
Рампа продувки баллонов ацетиленом.| Рампа сброса ацетилена и продувки азотом. [17] |
Для сброса ацетилена в газгольдер на щите управления открывают вентили на выходе от каждой ветви и вентиль сброса в газгольдер. При этом все остальные вентили должны быть закрыты. [18]
Необходимо перед каждой подрегулировкой закрывать вентиль, соединяющий емкость 5 с клапаном, а затем, открыв вентиль сброса среды, снизить давление под клапаном. [19]
![]() |
Цикловая диаграмма работы цеолитово-го блока осушки и очистки в нормальном режиме. [20] |
О-2, рубашку жидкостного насоса и межтрубное пространство основного теплообменника поступает к вентилю 3 - 9 ( вентиль сброса азота в атмосферу 3 - 3 закрыт); далее воздух направляется в подогреватель блока очистки и в линию регенерации. [21]
Под пробным давлением сосуд выдерживается в течение 5 мин, после чего вентиль 9 закрывается и с помощью вентиля сброса воздуха 10 давление в сосуде плавно снижается до рабочего. [22]
На линии нагнетания устанавливается - щит арматуры 5, на: котором, монтируются предохранительный клапан, манометр и вентиль сброса газа в атмосферу. [23]
При остановке насоса необходимо закрыть вентиль входа жидкости в насос; выключить электродвигатель насоса и электронагреватели испарителя; открыть вентиль сброса газа из бачка поплавкового клапана. [24]
![]() |
Системы управления прессов для испытания строительных материалов. [25] |
Для управления ПС ( рис. 18) применяют регуляторы подачи регулируемых насосов; регуляторы скорости нагружения в сочетании с вентилем сброса; стабилизаторы нагрузки с механическим или ручным регулированием скорости роста нагрузки. [26]
ТРЖК-5М; 3 - клапан предохранительный; 4 - мембрана предохранительная; 5 - вентиль газосброса из ТРЖК-5М; 6 - вентиль сброса давления в шланге; 7 - мембрана предохранительного шланга; 8 - указатель уровня УЖК-6; 9 - штуцер выдачи на холодный газификатор; 10 - вентиль включения и выключения УЖК-6; / / - манометр; 12 - баллон-компенсатор влагоотделителя; 13, 23 -термореле ТР-5М-06; 14 - термометр ТУЭ-48; 15 - испаритель КК-6713; 16 - кран залива и слива воды; 17 - клапан предохранительный; 18 - электромотор; 19 - вентиль продувки рубашки насоса; 20 - насосный агрегат; 21 - фильтр; 22 - термометр; 24 - клапан предохранительный. [27]
![]() |
Транспортный резервуар емкостью 1 1 м3 жидкого кислорода. [28] |
Газовая труба соединяет паровое пространство сосуда с коллектором, укрепленным на внутренней стороне крышки 5, от которого идут трубки к вентилю сброса газа, манометру, предохранительному клапану и вентилю указателя уровня верх. Такое выполнение уменьшает количество выводов труб через вакуумное пространство и делает конструкцию более надежной. Манометр, указатель уровня жидкости и все вентили смонтированы на крышке, которая своим фланцем подсоединяется к кожуху. Пространство между днищем кожуха и крышкой забивается мипо-рой. [29]
Поэтому при повышении кислотности воды сверх допустимых пределов должны закрываться вентили подачи холодной воды на орошение и возврата горячей а также открыться вентиль сброса кислой воды для нейтрализации. Одновременно должны включаться цепи сигнализации положения, вентилей и аварийной сигнализации закисленности воды. [30]