Концентрированный раствор - каустическая сода
Cтраница 1
Концентрированный раствор каустической соды может вызвать ожог кожи, поэтому надо соблюдать особые меры предосторожности. [1]
При использовании концентрированного раствора каустической соды во избежание ожогов соблюдают особые меры предосторожности. При приготовлении моечного раствора из каустической соды, а также при обезжиривании и мойке деталей работают в резиновых фартуках и перчатках, а при рубке каустической соды надевают маску с защитными очками. [2]
Полученный таким образом концентрированный раствор каустической соды равномерно разливается по поверхности фильтрующего материала. Затем в фильтр из трубопровода, подводящего промывную воду, напускается вода в таком количестве, чтобы уровень ее стоял на 4 - 5 см над поверхностью фильтрующего материала. После этого налитый раствор размешивается граблями по поверхности фильтра. [3]
Для очистки черных металлов применялись концентрированные растворы каустической соды ( от 5 до 10 г / л), а для очистки цветных металлов - растворы на основе кальцинированной соды Na2CO3, так как крепкие растворы каустической соды непригодны для очистки цветных металлов из-за сильных коррозионных процессов. [4]
С понижением давления температура кипения концентрированных растворов каустической соды уменьшается. При давлении 0 5 ат 90 % - ные растворы NaOH застывают при температуре кипения. При более низком давлении в значительном интервале концентраций температура длавления раствора превышает температуру кипения. Так, при 0 2 ат растворы, в которых концентрация NaOH составляет от 86 до 97 %, застывают при температуре, превышающей температуру кипения. Процесс обезвоживания необходимо проводить в таких условиях, чтобы ни на одной стадии не образовывалась твердая фаза. Для полного обезвоживания каустической соды при атмосферном давлении необходима температура около 500 С. При плавке каустической соды при пониженном давлении температура обезвоживания может быть снижена до 350 - 400 С. [5]
Сульфат натрия плохо растворим в концентрированном растворе каустической соды. [6]
Процесс заключается в том, что концентрированный раствор каустической соды разбавляют до 36 - 40 йаОН и охлаждают его прямым контактом с хладоагентом, который не растворим Б этой жидкости и химически устойчив, например, фреоном НР-12П. Охлаждение проасходет за счет испарения фреона. [7]
При производстве NaOH с ртутным катодом получают концентрированный раствор каустической соды высокой чистоты что является одним из основных преимуществ этого способа. [9]
Для выделения жирных спиртов из кашалотового жира его омыляют концентрированным раствором каустической соды в автоклаве под давлением. Если применять для омыления твердую каустическую соду с содержанием - 95 % едкого натра, то омыление проходит успешно при температуре 240 - 250 С при атмосферном давлении. Затем жирные спирты отгоняют от мыла с перегретым водяным паром. [10]
При доомылении в мыловаренный котел, на находящуюся здесь карбонатную массу постепенно, порциями, загружают концентрированный раствор каустической соды в течение 1 5 - 2 ч при интенсивном перемешивании острым паром. [11]
Старую краску с кабин, баков, крыльев, капотов и других облицованных деталей удаляют обработкой в концентрированных растворах каустической соды. В табл. 3.4 приведены операции по обработке поверхностей при удалении старой краски, применяемые при этом материалы и режимы обработки. [12]
 |
Прицеп для перевозки контейнеров с хлором. [13] |
На предприятиях, производящих хлор и каустическую соду, различные продукты, например рассол хлористого натрия, электролитическую щелочь, концентрированный раствор каустической соды, сухой газообразный и сжиженный хлор, серную кислоту транспортируют по трубопроводам, смонтированным из бесшовных холоднотянутых труб, изготовленных из углеродистых, низколегированных и легированных сталей. По стальным гуммированным трубопроводам транспортируют рассол хлористого натрия, насыщенный хлором, влажный газообразный хлор, соляную кислоту и др. Растворы горячей каустической соды, полученные в электролизерах с ртутным катодом, транспортируют по трубопроводам, изготовленным из чистого никеля, монель-металла или из нержавеющей стали. [14]
Рафинирование - получение алюминия из бокситов с помощью процесса Бейера ( Bayer), при котором бокситы вывариваются при высоких температуре и давлении в концентрированном растворе каустической соды. Получаемый гидрат кристаллизуется и кальцинируется в оксид в обжиговой печи или во псевдоожиженном слое в кальцинаторе. [15]
Страницы: 1 2