Концентрированный раствор - формальдегид
Cтраница 1
Концентрированные растворы формальдегида нестабильны; концентрация их уменьшается за счет осаждения нерастворимого твердого полимера. [1]
Применение концентрированного раствора формальдегида ускоряет дубление казеина в начале процесса, однако в дальнейшем, вследствие образования уплотненного слоя ( корки) на поверхности казеинового пластика, затрудняется диффузия формальдегида к внутренним слоям и тем самым резко замедляется общая продолжительность дубления. Наоборот, применение сильно разбавленных растворов формальдегида связано, с одной стороны, с быстрым обеднением формалиновой ванны ( вследствие адсорбции формальдегида поверхностными слоями казеинового пластика), а с другой - с сильным набуханием материала. Особенно значительно набухают внутренние слои казеинового пластика, так как диффузия формальдегида отстает от диффузии воды. Неравномерность процесса дубления и набухания приводит к образованию внутренних напряжений, в результате которых галалит дает трещины. [2]
 |
Физические свойства кетонов. [3] |
Получают действием щелочи на концентрированные растворы формальдегида, не содержащие метанола. [4]
Во избежание возможной полимеризации концентрированный раствор формальдегида ( - 40 % - ный) стабилизируют 10 - 15 % метанола. [5]
 |
Физические свойства кетонов. [6] |
Получают действием щелочи на концентрированные растворы формальдегида, не содержащие метанола. [7]
Триоксиметилеп образуется при перегонке концентрированных растворов формальдегида с разбавленной серной кислотой. [8]
Триоксиметилен образуется при перегонке концентрированных растворов формальдегида с разбавленной серной кислотой. [9]
Его получают из разбавленного или из концентрированного раствора формальдегида. В разбавленном растворе формальдегида карбамид реагирует в присутствии кислотного катализатора. Полученную суспензию отфильтровывают, гранулируют и высушивают, а фильтрат снова возвращают в процесс. Недостатком процесса является необходимость фильтрации и циркуляции фильтрата, а также сушки готового продукта. К достоинствам процесса следует отнести хорошее качество и высокий выход продукта. Карбамид, формалин н 90 % - иый водный раствор триэтаноламина при температуре 50 - 60 С подают в реактор, где при рН 8 образуется метиленкарбамид. Затем постепенно добавляют 1 1 - 1 3 % 20 % - ного раствора серной кислоты. Смесь подают на ленточный конвейер, на котором она затвердевает. После дробления и сушки в течение 40 мин горячим ( 100 С) воздухом в ленточной сушилке уреаформ, содержащий 1 5 % влаги, после охлаждения рассеивают на ситах. [10]
Так, Пайл и Лэйн [ ] предлагают получать концентрированные растворы формальдегида ректификацией при давлении ниже атмосферного. [11]
 |
Анодные кривые заряжения Pt / Pt-электрода в 1 N Н ЗО в присутствии хемосорбированных органических веществ до ( а и после ( б катодной поляризации электрода. [12] |
В работах [61, 62] отмечается возможность образования полимерного продукта при контакте концентрированных растворов формальдегида с платиной. [13]
Длительное время после этого гексаметилентетрамин получался в ограниченных количествах, так как в то время получение концентрированных растворов формальдегида представляло большие затруднения и получавшийся продукт был очень дорог. Толленс описал способ, при котором из 1100 см. раствора, сырого формалина и 200 см3 10 % - ного аммиака получается 7 г - гексаметилентетрамина. [14]
Основной стандартный раствор формальдегида готовят следующим образом: в мерную колбу на 100 мл, в которую заранее вносят 2 5 мл 1 N раствора едкого натра ( 4 г NaOH в 100 мл дистиллированной волы) и 2 5 г. Л дистиллированной годы, помещают 1 мл концентрированного раствора формальдегида. [15]
Страницы: 1 2