Спиртовой раствор - резольная смола
Cтраница 2
Формовочные массы и прессматериалы, полученные на основе водно-эмульсионных резольных смол или при применении спиртовых растворов резольных смол, а также мочевинные пресспорошки подвергаются сушке в различных сушилках. [16]
Асботекстолит представляет собой продукт горячего прессования полотнищ асбестовой ткани марки 35 - Д, пропитанной спиртовым раствором феноло-формальдегидной резольной смолы. Его выпускают марок А и Б в виде листов и плит толщиной 6 - 60 мм. [17]
Футеровка стальной и чугунной аппаратуры фаоли-том производится следующим образом: раскроенные в соответствии с размерами аппарата и подогретые до 60 С листы сырого фаолита покрывают с одной стороны 15 % - ным спиртовым раствором резольной смолы ( или бакелитного лака) и накладывают на покрытую этим же раствором поверхность аппарата. Заготовки соединяют между собой встык или внахлестку. Готовую, выложенную фаолитом поверхность вновь покрывают бакелитовым лаком и весь аппарат помещают в полимеризацион-ную камеру для отверждения. Температуру в камере постепенно поднимают от 60 до 130 С с выдержкой через каждые 10 С. [18]
Футеровка стальной и чугунной аппаратуры фаолй-том производится следующим образом: раскроенные в соответствии с размерами аппарата и подогретые до 60 С листы сырого фаолйта покрывают с одной стороны 15 % - ным спиртовым раствором резольной смолы ( или бакелитного лака) и накладывают на покрытую этим же раствором поверхность аппарата. Заготовки соединяют между собой встык или внахлестку. Готовую, выложенную фаолитом поверхность вновь покрывают бакелитовым лаком и весь аппарат помещают в полимеризацией-ную камеру для ртверждения. Температуру в камере постепенно поднимают от 60 до 130 С с выдержкой через каждые 10 С. [19]
Футеровка стальной и чугунной аппаратуры фаоли-том производится следующим образом: раскроенные в соответствии с размерами аппарата и подогретые до 60 С листы сырого фаолита покрывают с одной стороны 15 % - ным спиртовым раствором резольной смолы ( или бакелитного лака) и накладывают на покрытую этим же раствором поверхность аппарата. Заготовки соединяют между собой встык или внахлестку. Готовую, выложенную фаолитом поверхность вновь покрывают бакелитовым лаком и весь аппарат помещают в полимеризацион-ную камеру для отверждения. Температуру в камере постепенно поднимают от 60 до 130 С с выдержкой через каждые 10 С. [20]
Фенолоформальдегидную смолу получают в виде резальной термореактивной смолы ( бакелитовой) и новолачной термопластичной. Спиртовой раствор резольной смолы называют бакелитовым лаком. Например, при поликонденсации вместо фенола применяют крезолы, получаемые из смолы каменных углей, сланцев и торфа; ксиле-нолы и другие высшие фенолы. Вместо формальдегида иногда применяют другие альдегиды, например, уксусный или масляный. Фенолоальдегидные смолы сокращенно называют феноль-ными. [21]
Значительная химическая стойкость фенол альдегидных смол используется для защитных покрытий различных аппаратов, предохраняющих их от коррозии. Для этого используются спиртовые растворы резольной смолы, способной при нагревании твердеть без дополнительного ввода формальдегида и катализатора. [22]
Повышенная хрупкость изделий на основе фенолоальдегид-ных смол может быть в значительной степени устранена, если порошковые наполнители заменить волокнистыми: хлопковой целлюлозой, длинноволокнистым асбестовым или стеклянным волокном. Для их изготовления применяют спиртовые растворы твердых и жидких резольных смол. Общим в получении таких пресс-материалов является пропитка и сушка наполнителя. [23]
Отвержденные фаолитовые листы склеивают встык или внахлестку. Собранный таким образом аппарат покрывают спиртовым раствором резольной смолы, после чего его подвергают термической обработке для отверждения замазки. [24]
 |
Формование цилиндрического корпуса аппарата.| Фланцевые соединения фаолитовых труб. [25] |
В соответствии с размерами футеруемой поверхности производят раскрой сырых фаолитовых листов. Листы фаолита после раскроя покрывают с одной стороны спиртовым раствором резольной смолы и этим же раствором покрывают очищенную поверхность аппарата. [26]
Фаолитовые изделия хорошо склеиваются в стык или внахлестку фаолитовой замазкой. Для отверждения замазки собранный узел или аппарат покрывают спиртовым раствором резольной смолы и подвергают термической обработке. [27]
Раскроенные листы перед нанесением их на поверхность аппарата также предварительно подогревают до 60 на паровом столе или в по-лимеризационной камере. При нагреве фаолит становится еще более пластичным. Раскроенные и нагретые листы покрывают с одной стороны 15 % спиртовым раствором резольной смолы. Таким же раствором покрывают поверхность аппарата, после чего на нее накладывают раскроенные фаолитовые заготовки, которые прижимают и тщательно прикатывают дерев янными роликами с целью удаления из-под фаолита воздуха. Оставшиеся под обкладкой пузыри прокалывают иглой, а затем закатывают это место роликом. Заготовки соединяют между собой встык или внахлестку. После того как вся поверхность аппарата выложена фаолитом, ее покрывают 15 % спиртовым раствором резольной смолы и аппарат помещают в камеру. Отверждение фаолита проводят постепенным подъемом температуры до 130 по режиму, описанному выше. [28]
 |
Схема установки для производства но - [ IMAGE ] Реактор для непрс. [29] |
Они изготовляются сухими ( вальцовый или шнековый) или мокрым методами. В последнем случае тщательно смешивают водную эмульсию смолы с другими составными частями с последующим высушиванием всей массы или же пропитку ведут спиртовым раствором резольной смолы. Чаще всего применяется вальцовый метод, который имеет и более простое технологическое оформление. [30]
Страницы: 1 2 3