Хромовокислый раствор

Cтраница 4

Самую лучшую защитную пленку на алюминии и его сплавах получают анодным окислением, включая алюминиевые предметы в качестве анода в хромовокислом растворе. Наиболее распространенным способом является анодное окисление алюминия в растворе щавелевой кислоты. Для уменьшения пористости пленки постоянный ток модулируется переменным. [46]

Толщина эматалевых пленок, получаемых в хромовокислых электролитах, составляет 8 - 10 мк. Они хорошо окрашиваются органическими красителями, но твердость и износостойкость их ниже, чем пленок, полученных в щавелевокислом электролите. Поэтому эматалирование в хромовокислом растворе следует применять для декоративной отделки деталей, не подвергающихся значительному механическому износу. [47]

В случае пассивирования в хромовокислом растворе минимальная толщина покрытия может быть снижена до 7 мк. [48]

Рабочая часть установки для пароструйного фосфатировавия. [49]

При 140 С пароструйное фосфатирование длится - 3 мин, причем необходимо поддерживать защищаемую поверхность влажной - 1 5 мин. Для этого поверхность 2 - 3 раза обрабатывают с помощью широкоструйного мундштука парового распылителя - типа удочки. После пароструйного фосфатирования детали промывают водой или пассивирующим хромовокислым раствором концентрации 0 1 объемн. Для получения цинкфосфат-ной пленки детали предварительно обезжиривают щелочным раствором при 140 С, затем промывают водой и подвергают пароструйному фосфатированию при 65 - 90 С. [50]

Так, ка-тиониты КУ-1 и КУ-2 полимеризационного типа с содержанием 8 - 12 % дивинилбензола при длительном контакте с хромовокислым раствором разрушаются и в значительной степени теряют обменную емкость. [51]

Травление деталей проводят в обогреваемых футерованных свинцом стальных ваннах при перемешивании. Продолжительность травления подбирают экспериментально и выдерживают с точностью 2 мин, а температуру раствора - с точностью 2 С. Для уменьшения испарения и потерь теплоты через зеркало поверхности ванн применяют пенообразующие поверхностно-активные вещества, например хромин, хромпротект для хромовокислых растворов, или укрытия из плавающих шариков, тетраэдров, шес-тиугольиков и подобных небольших тел. [52]

Однако применение фосфата марганца оказалось более рациональным, так как образующаяся пленка более устойчива и дает лучшие результаты при эксплуатации во влажном воздухе. Благодаря применению ускоряющей добавки к фосфатиру-ющему раствору удается снизить рабочую температуру последнего до уровня, соответствующего цинкфосфатному раствору, а процесс пленкообразования при этом сократить до 1 - 2 мин; исключается также промывка фосфатированных деталей хромовокислым раствором. Несмотря на более высокую стоимость фосфата марганца ( в условиях Англии), применение его обходится не дороже, чем фосфата цинка. Кроме того, растворы на основе фосфата марганца стабильны и в отличие от некоторых цинкфосфатных растворов не теряют своей эффективности при хранении. Для получения же-лезомарганцовых фосфатных пленок предложено большее количество различных составов. Изделия перед фосфатированием обезжиривают органическим растворителем и промывают горячей водой. Рабочая температура фос-фатирующего раствора близка к точке его кипения, продолжительность обработки 0 5 - 10 мин, а толщина фосфатной пленки 2 мкм. [53]

В химической промышленности часто употребляется смесь серной и азотной кислот различной концентрации. Большое применение свинец находит на заводах фосфатов и фосфорной кислоты. Свинец также применяется для изготовления нерастворимых анодов при электролизе сернокислых и хромовокислых растворов. [54]

Страницы: 1 2 3 4