Карбонатный раствор

Cтраница 3

Извлечение урана карбонатными растворами проводят как при атмосферном давлении в аппаратах с механическими мешалками или с перемешиванием сжатым воздухом, так и при повышенном давлении в автоклавах. В отличие от кислотной обработки, выщелачивание содовыми растворами всегда 4про - водится при нагревании в присутствии окислителя. При карбонатном способе требуется более тонкое измельчение руды, так как содовые растворы менее интенсивно реагируют с минералами пустой породы, чем кислоты, а для извлечения урана из руды необходим непосредственный контакт реагента с урановыми минералами. Степень измельчения руды зависит от величины включений урановых минералов и должна обеспечивать максимальное разложение их. Обычно при содовом способе руда измельчается на 80 - 90 % до тонины 0 074 мм, в некоторых случаях руду необходимо измельчать до тонины 0 044 мм. [31]

Содержащиеся в карбонатном растворе после двухстадийной карбонизации алюминатного раствора гидрокарбонаты в начале процесса нейтрализуются раствором каустической соды до карбонатов. [32]

Галлий в карбонатных растворах образует анионные комплексы, которые используют для его отделения от других элементов. При отделении больших количеств Оа3 от малых количеств Zn2 рекомендуется применять сильнокислотный катиоиообмеииик в МН4 - форме. Колонку ( 35 х 0 8 см) заполняют 8 - 10 г кати-оиообмеииика КУ-2 ( с частицами соответствующего размера), переводят смолу в МН4 - форму и промывают водой. С помощью гидроксида аммония доводят рН раствора до 9 - 10 и пропускают его через ионообменную колонку. Затем колонку промывают 2 М раствором ( МНдЬСОз - Галлий количественно переходит в элюат. [33]

Насыщенный диоксидом углерода карбонатный раствор поступает из низа абсорбера в верхнюю часть регенератора, заполненного четырьмя слоями насадки из керамических седел Инталлокс размером 37x37 мм и металлическими кольцами Рашига размером 50x50x0 8 мм и 25x25x0 8 мм. В верхней части регенератора происходит выделение диоксида углерода из карбонатного раствора при дросселировании давления насыщенного раствора. Окончательная регенерация раствора происходит при его подогреве в кубовой части регенератора. [34]

Уран переходит в карбонатный раствор в виде растворимого уранилкарбонатного комплекса. Процесс карбонатного выщелачивания ведут при 60 - 115 С. Уран из растворов и пульп, полученных после выщелачивания руд, извлекают сорбцией на ионообменных смолах, экстракцией органическими растворителями или осаждением малорастворимых соединений урана. [35]

Состав компонентов карбонатных растворов. [36]

В результате переработки карбонатных растворов могут быть получены кальцинированная сода, карбонат калия ( поташ), сульфат и хлорид калия. [37]

Материальный поток нейтрализованного карбонатного раствора по каждому компоненту выражают в моль, концентрацию солей в нем - в % ( мол. Расчет ведут в следующей последовательности. [38]

Обработки загипсованных скважин карбонатными растворами не дороги, и, как свидетельствуют данные, помещенные в литературных источниках, с успехом применяются на многих зарубежных месторождениях. [39]

Схема Си-борд процесса очистки природного газа. [40]

Коэффициенты абсорбции H2S карбонатными растворами изучены мало, и для расчетов аппаратуры пользуются главным образом практическими данными. [41]

Двуокись углерода поглощают горячим карбонатным раствором при температуре около 100 С и давлении 18 - 20 ат. Для регенерации карбонатного раствора давление редуцируют до значений, близких к атмосферному. [42]

Освобожденный от диоксида углерода регенерированный карбонатный раствор возвращается из кипятильников в кубовую часть регенератора, откуда тонкорегенерированный карбонатный раствор насосами через фильтры и теплообменную аппаратуру подается в верхнюю часть абсорбера. [43]

После отделения мешающих ионов карбонатный раствор делят на две части и, разрушив карбонатные комплексы соляной кислотой, в одной порции раствора открывают торий действием торона, а в другой уран - ферроцианидом калия. [44]

На действующих заводах переработка карбонатных растворов с получением кальцинированной соды, поташа и других продуктов производится политермическим методом. Применение этого метода позволяет, с одной стороны, получать товарные продукты достаточно высокого качества, с другой стороны, исключить неиспользуемые отходы производства. [45]

Страницы: 1 2 3 4