Водный раствор - добавка
Cтраница 1
Водные растворы добавок невоспламеняемы и негорючи. Однако твердые продукты органического происхождения, остающиеся после испарения воды, могут стать огнеопасными. [1]
Установлено, что температура застывания водных растворов ионообразующих добавок в растворителе определяет температурный диапазон их применения. [2]
ОВП) - с зарядом водного раствора пенообра-зующих добавок и специальным насадком, в котором за счет эжекции воздуха образуется и формируется струя воздушно-механической пены. [3]
 |
Изменение вязкости водных растворов ПВС в процессе ацеталирова-ния формальдегидом при разной температуре и различном содержании ПВС, ftaSO. и СН2О. [4] |
Образование упругой сетки студня наблюдается при введении в водные растворы ПВС добавок диальдегида в присутствии серной кислоты как катализатора реакции ацеталирования. На 5J - приведены данные об изменении вязкости водных растворов ПВО ПРИ 20 С во времени после введения 0 06 % янтарного диальдегида Видно что в растворах, содержащих полимера более 1 Ь г / / 100 мл наблюдается резкое нарастание вязкости, завершающееся образованием геля. Формирующаяся при этом прочная сетка не разрушается при нагревании даже на кипящей водяной бане. Из этого вытекает, что диальдегид в отличие от моноальдегида приво-дит к образованию прочных поперечных химических связей. Аце-талирование ПВС янтарным диальдегидом в разбавленных растворах в этих же условиях приводит к падению вязкости во времени, что является признаком образования внутримолекулярных локальных связей и явления глобулизации в пределах одной или нескольких молекулярных цепей. Как видно из рис. 5.2, в растворах 1ШС с концентрацией ниже 0 5 % конечные значения вязкости примерно одинаковы что свидетельствует о завершении процесса глобулизации В таких прозрачных растворах вязкость достигает минимального постоянного значения при ацетилировании 10 - 15 / о гидро-ксильных групп. При замещении на диальдегид более 3 % гидро-ксильных групп наступает потеря растворимости, сопровождающаяся образованием осадка. Это свидетельствует о невозможности осуществления процесса глобулизации, посредством замены гидроксильных групп в цепи полимера на формаль. [5]
Наконец, обращает на себя внимание и тот не совсем характерный для обычных справочных пособий факт, что при изложении научных вопросов, связанных с влиянием добавок, авторы анализируют их роль на всех этапах гидратационного твердения составляющих цемента с момента их контакта с водными растворами добавок и ранних стадий гидратации до рассмотрения вклада добавок в прочность и долговечность цементного камня и бетона зрелого возраста. Столь же последовательно в целом излагаются в книге и технологические свойства бетонных смесей, а также строительно-технические характеристики бетона с добавками. [6]
Безопасное проведение процесса приготовления раствора смеси технического лигносуль-фоната с NaNCb зависит от концентрации растворов обоих компонентов, порядка введения их в воду и температуры растворов. Опасное для здоровья людей количество газов выделяется при приготовлении водного раствора добавок в том случае, если растворы применяются в концентрированном виде, в горячем состоянии и если первым растворяемым компонентом является технический лигносульфонат, а не нитрит натрия. [7]
В зависимости от назначения, принятой технологии работ, концентрации и вида добавки температура бетонной смеси в момент ее укладки может изменяться в широких пределах. Однако ее минимальная температура должна быть не менее чем на 5 градусов выше температуры начала замерзания водного раствора добавки. [8]
Следующим компонентом, который подается в мельницу в жидом виде, являются разжижители, применяемые для уменьшения влажности шлама при сохранении текучести. В качестве таких добавок используют водные растворы сульфитно-спиртовой барды, торфяной или буроугольной вытяжек. Эти добавки вводят в количестве 0 1 - 0 3 % от веса шлама в расчете на сухое вещество содержащейся в водном растворе добавки. Подают их в мельницу при помощи ковшовых питателей объемного дозирования. [9]
 |
Результаты депарафинизации рафината остаточной фракции. [10] |
Следует обратить внимание на то, что при проведении депарафинизации рафината остаточной фракции с применением добавок NaCl и NaOH температуры застывания депарафинированных масел получаются одинаковыми. Были получены следующие результаты: 25 % - ный водный раствор NaCl в растворителе замерзает при температуре от минус 47 до минус 52 С, а 25 % - ный водный раствор NaOH начинает замерзать при температуре минус 62 С. Следовательно, природа ионообразующих добавок влияет на температурный эффект депарафинизации. Если температура депарафинизации ниже температуры застывания водного раствора ионообразующей добавки, наблюдается резкое падение температурного эффекта депарафинизации. [11]
Используется с начала 20 в. Если набрызгиваемая смесь содержит дополнительно щебень или гравий крупн. В комплект оборудования для торкретирования входят: компрессор, цемент-пушка, бак для воды, гибкие напорные рукава, сопло. Заполнителями служат природные и дробленые пески, соответствующие требованиям ГОСТа на пески для приготовления обычных бетонов. Иногда применяют нестандартные и легкие пески. Са ( N03) 2 ], повышающие водонепроницаемость материала, а также хлористый кальций ( СаС12), фтористый натрий ( NaF) и др., ускоряющие нарастание прочности. Цементно-песчаную смесь, приготовленную в растворо - или бетономешалке, пропускают через сито с ячейками 8X8 мм и загружают в цемент-пушку, из к-рой сжатым воздухом она перемещается по шлангу к соплу, где затворяется водой или водным раствором добавки. Воду затворения подают в сопло под давлением по отдельному гибкому шлангу. Торкретирование всегда сопровождается потерями, связанными с отражением частиц от покрываемой поверхности ( отскоком), причем отражаются в основном частицы заполнителя. [12]
Страницы: 1