Водный раствор - хлористый кальций
Cтраница 1
Водный раствор хлористого кальция применяется при температурах кипения до - 40 С. [1]
Водные растворы хлористого кальция имеют иногда бледно-желтый или желтый цвет, что обусловлено примесями железа, Растворимость в 100 г воды при 20 С составляет 74 5 г, при 100 С-159 г. Поверхностная влагоемкость хлористого кальция при 25 С и относительной влажности воздуха в интервале 36 - 95 % составляет 1 - 8 4 кг / кг. Расплав хлористого кальция может служить неплохим теплоносителем. [2]
Для этого водный раствор хлористого кальция смешивают с эквимолярным количеством серной кислоты при 70 - 80 С. Сульфат кальция отделяют, промывают водой до нейтральной реакции и высушивают при 120 С. [3]
 |
Прибор для перегонки низкокипящих огнеопасных жидкостей. [4] |
Тщательно отделить водный раствор хлористого кальция и перешедший в него этиловый спирт от эфира. [5]
 |
Установка воздухоочистительного фильтра на трансформаторе. [6] |
Вначале готовится водный раствор хлористого кальция концентрацией 1: 2 и насыщенный раствор хлористого кобальта. Приготовленные растворы хлористого кальция и хлористого кобальта смешиваются вместе, при этом смесь принимает розовую окраску. [7]
 |
Прибор для перегонки низкокипящих огнеопасных жидкостей. [8] |
Тщательно отделить водный раствор хлористого кальция и перешедший в него этиловый спирт от эфира. [9]
Для этого водный раствор хлористого кальция - смешивают с эквимолярныы количеством серной кислоты при 70 - 80 С. Сульфат кальция отделяют, промывают водой до нейтральной реакции и сушат 48 час. [10]
ПАА, представляющий собой водный раствор хлористого кальция с добавкой ПАВ. Присутствие ПАА обеспечивает высокую вязкость жидкости и низкую фильтрацию. Это снижает степень ее проникновения в пласт. [11]
В растворомешалку вначале подается готовый водный раствор хлористого кальция, затем добавляется асбест, и после короткого перемешивания - цемент. Смесь перемешивается в течение 3 - 4 минут до получения пластической массы с консистенцией 4 - 5 деления по шкале конуса Термоцкиса. Из растворомешалки масса поступает в раздаточный бункер с тарельчатым затвором, установленный на каретке, перемещающейся над вибростолом. Из бункера раствор подается в установленные на вибростоле кассеты через съемные загрузочные воронки. После заполнения раствором воронки включается электромотор вибростол а. Вибрация стола с кассетами длится 4 - 6 минут, после чего кассеты поступают на рольганг и на вибростол подается новый комплект кассет. Твердение полуцилиндров в кассетах продолжается в течение 40 - 50 минут, после чего производится распалубка кассет. При распалубке сначала снимают зажимы и наружную форму, после чего постепенно производят снятие полуцилиндров, отделяя последовательно по одному полуцилиндру вместе с формой, прилегающей к внутренней стороне его. Отделение осуществляется с помощью металлической обрезовки длиной 70 и шириной 35 мм. Распалубленные полуцилиндры устанавливаются вертикально на стеллажи, где они выдерживаются в течение 2 - 3 суток и приобретают достаточную механическую прочность. Распалубленные кассеты тщательно очищаются от-прилипшего раствора, вновь комплектуются, смазываются отработанным маслом и подаются по рольгангу на вибростол. Производительность виброустановки определяется исходя из среднего диаметра изготовляемых полуцилиндров и количества одновременно установленных кассет на вибростоле. В одной кассете изготовляется 6 пар полуцилиндров. При установке на вибростоле четырех кассет одновременно выпускается 8 м2 полуцилиндров. Цикл подготовки раствора, заливки и вибрации длится 15 - 20 минут. [12]
В качестве рассола используют водный раствор хлористого кальция концентрации, соответствующей температуре па 8 ниже температуры кипения агента в испарителе. [14]
При введении в колонку водного раствора хлористого кальция ионы кальция задерживаются смолой, а из нижней части колонки вытекает раствор хлористого натрия. [15]
Страницы: 1 2 3 4