Cтраница 2
В зону пропила подается электролит - водный раствор жидкого стекла, расход которого при скорости подачи диска 10 - 27 мм / мин составляет 5 - 25 л / мии. [16]
К сухой смеси обычным порядком добавляется водный раствор жидкого стекла при непрерывном перемешивании до получения пасты консистенции жидкой сметаны, в которую и обмакиваются электродные стержни. Толщина покрытия составляет 25 - 30 % диаметра стержня. Электроды пропитываются различными составами для придания покрытию водонепроницаемости. Покрытие электрода для резки должно иметь достаточную механическую прочность. [17]
Низкую стойкость кремнеземистых торкрет-масс, затворенных водным раствором жидкого стекла, можно объяснить тем, что они очень слабо привариваются к кладке, недостаточно спекаются с ней и легко истираются коксом при его выдаче из камер. [18]
Цемент-пушка применяется для нанесения кремнеземистого торкрет-порошка и водного раствора жидкого стекла. Обычно цемент-пушки устанавливаются стационарно под перекрытием межбатарейной площадки или под угольными башнями. [19]
Сущность метода заключается в закачке в пласт водного раствора жидкого стекла ( 6 %) и соляной кислоты ( 0 6 %) с незначительным добавлением полимеров. При взаимодействии силиката натрия с кислыми тентами выделяется кремниевая кислота, образующая золь, переходящий со временем в гель, который служит водоизолирующим материалом в промытых высоконроницаемых зонах пласта. [20]
В смесителях производится замешивание засыпанных компонентов на водном растворе жидкого стекла. Готовая обмазка прессуется в цилиндрические брикеты, загружаемые в электродообмазочные прессы, часовая производительность которых достигает 30 тыс. электродов. [21]
В катализаторном производстве в качестве гелеобразующих растворов применяют водные растворы жидкого стекла, сернокислого алюминия и сернокислого магния. Все они при неосторожном обращении в какой-то степени представляют опасность для здоровья человека. Рабочие растворы жидкого стекла и сернокислых алюминия и магния, попадая на органы зрения, вызывают ожоги, которые тем сильнее, чем выше концентрация и время действия раствора. При попадании на зрачок происходит частичная потеря зрения вследствие образования бельма. Длительное соприкосновение рук с этими растворами вызывает раздражение кожи, которое может привести к образованию гнойничков. Холодные растворы действуют на суставы пальцев, приводя в конце концов к хроническому заболеванию ревматизмом. [22]
В качестве рабочей жидкости в описанных выше станках используют водный раствор жидкого стекла, что требует ежедневной уборки станков и промывки их горячей водой. Поэтому станок модели Электрой-17 был переоборудован для резки с технической водой. Этот станок был спроектирован и изготовлен для резки заготовок диаметром до 240 мм и находится в эксплуатации на Электростальском металлургическом заводе. [23]
Между диском и деталью подается рабочая жидкость, состоящая из водного раствора жидкого стекла. [24]
Перед употреблением сухую часть красочного состава разводят до рабочей вязкости водным раствором калийного жидкого стекла. [25]
Наилучшие результаты по съему, чистоте поверхности и правильности формы дает водный раствор жидкого стекла плотностью 1 24 - 1 34 г / см3, однако он загрязняет оборудование, что осложняет эксплуатацию. [26]
В качестве электролита, дающего пассивирующую пленку на аноде, применяют водный раствор жидкого стекла. Электрод изготовляется из низкоуглеродистой стали. Анодно-механическую обработку применяют главным образом для разрезания заготовок из высоколегированных сталей и труднообрабатываемых сплавов, а иногда для шлифования твердосплавных заготовок. Скорость разрезания составляет: диском 15 - 35 см / мин, лентой до 20 см / мин; чистота поверхности соответствует 1 - 3-му классу при разрезании и 7 - 8-му - при шлифовании. [27]
На основе лабораторных экспериментов показано, что при закачке в пласт слабоконцентрированных водных растворов жидкого стекла и соляной кислоты представляется возможным за счет избирательной фильтрации гслеобразующсго состава в высокопроницаемыс прослои неоднородного пласта существенно ограничить движение воды по промытым пропласткам. Это, в свою очередь, приводит к перераспределению закачиваемой воды по толщине пласта и подключению в работу относительно низкопроницаемых прослоев, характеризующихся более высокой нефтснасыщснностью. [28]
К месту соприкосновения диска с изделием подводят по трубке жидкий электролит, например водный раствор жидкого стекла. После анодно-механической обработки для удаления силикатной пленки, поверхность подвергают воздействию струи мелкого песка. [29]
Итак, на основе лабораторных экспериментов показано, что при закачке в пласт слабоконцентрированных водных растворов жидкого стекла и соляной кислоты представляется возможным за счет избирательной фильтрации гелеобразующе-го состава в высокопроницаемые прослои неоднородного пласта существенно ограничить движение воды по промытым пропласткам. Это в свою очередь приводит к перераспределению закачиваемой воды по толщине пласта и подключению в работу относительно низкопроницаемых прослоев, характеризующихся более высокой нефтенасыщенностью. [30]