Cтраница 1
Технологическая схема получения бутадиен-стирольного каучука непрерывной эмульсионной полимеризацией. [1] |
Водный раствор эмульгатора из аппарата 2 и смесь бутадиена и стирола из аппарата / непрерывно поступают в смеситель 4, в котором при энергичном перемешивании образуется эмульсия бутадиена и стирола в водно-щелочном растворе эмульгатора. Эмульсия содержит 65 % воды, 35 % мономеров и 3 - 4 % эмульгатора от массы мономеров. [2]
Водный раствор эмульгатора из аппарата / и смесь бутадиена и стирола ( или а-метилстирола) непрерывно поступают в смеситель 3, в котором при энергичном перемешивании образуется эмульсия бутадиена и стирола в водно-щелочном растворе эмульгатора В качестве эмульгатора применяют соли жирных кислот, мыла канифоли - резинаты и другие поверхностно-активные вещества. Эмульсия содержит 65 % воды, 35 % мономеров и 3 - 4 % эмульгатора от массы мономеров. [3]
Схема сушильного агрегата непрерывного действия. [4] |
Смесь водного раствора эмульгатора ( концентрация до 25 %), инициатора и соды нагревают до температуры 60 и выдерживают 30 мин. Затем приготовленную реакционную среду охлаждают до 40 и отстаивают в течение суток. [5]
Эмульсионная полимеризация стирола при 50 С. Весовое отношение стирол. вода 1 8 10 - 4 моль K2S2Oe на 1 Л воды. Эмульгатор - нальмитат калия. [6] |
В водном растворе эмульгатора при концентрациях выше так называемой практической концентрации мпцеллообразования молекулы эмульгатора соединяются в аггрегаты - мицеллы, содержащие по меньшей мере 50 молекул эмульгатора. Мицеллы могут вобрать в себя мономер ( около 100 молекул на мицеллу), что, однако, составляет лишь очень малую часть от всего его количества. [7]
Эмульсия представляет собой водный раствор эмульгатора, в котором битум находится в дисперсном состоянии. В качестве органических эмульгаторов применяют олеиновую кислоту, концентрат сульфитно-спиртовой барды, асидол. Эмульсия, нанесенная на поверхность основания кровли, проникает в ее поры и, капилляры и там распадается: вода испаряется, а частицы битума, освободившись от защитных оболочек, оседают на поверхностях пор и капилляров. [8]
Для приготовления водного раствора эмульгатора 2 г олеата натрия растворяют в 33 мл дистиллированной воды при 30 - 40 С и перемешивают с помощью магнитной мешалки. [9]
Схема эмульсионной сополимеризации бутадиена и стирола. [10] |
Смесь мономеров и водный раствор эмульгатора поступают в полимеризатор 5, в который, при непрерывном перемешивании, подают инициатор и регулятор реакции. Полимеризация осуществляется большей частью непрерывно в батарее полимеризационных аппаратов ( на рисунке показан один), соединенных трубами для перетока жидкости. Непрерывный процесс протекает более равномерно, чем периодический, и позволяет получить более однородный и стандартный каучук. Здесь при разрежении из латекса отгоняются с водяным паром стирол и остатки бутадиена. [11]
В ампулы загружают предварительно приготовленный водный раствор эмульгатора, инициатора и регулятора рН и затем из микробюретки подают точное количество метил акрил ата. Смесь охлаждают при температуре ниже - 14 С, опуская ампулу в сосуд Дьюара с охлаждающей смесью. Винилхлорид, предварительно отмеренный в градуированный сосуд, заливают в охлажденную ампулу. Ампулы заполняют азотом, запаивают и после тщательного перемешивания их содержимого ( до образования устойчивой эмульсии) помещают в термостат с заданной температурой. Время от времени ампулы встряхивают. [12]
Эмульсии получают смешиванием водного раствора эмульгатора с полиалкилгидросилоксаном и последующей обработкой смеси в быстроходной пропеллерной мешалке. [13]
Растворимость изопрена в водных растворах эмульгаторов. [14]
При наличии в водных растворах эмульгаторов ( жидкое стекло, ОП-7 или ОП-10) животные жиры омыляются, образуя растворимые мыла, а остатки минеральных масел эмульгируют. Жидкое стекло способствует также уменьшению агрессивного воздействия раствора на алюминий. Образование эмульсии и перемешивание растворов ускоряет отделение частиц жира от поверхности металла. [15]