Cтраница 2
Жидкие газы очищаются от 95 % содержащегося в них сероводорода в экстракционных колоннах с ситчатыми тарелками 40 % - ным раствором трикалийфосфата. Дальнейшая доочистка производится сначала 5 - 10 % - ным раствором едкого натра от остатков сероводорода и затем 25 - 30 % - ным раствором едкого натра от органической серы. Отработанный трикалийфос-фатный раствор непрерывно регенерируется кипячением при 145 в отгонной колонне, с верха которой отходят кислые газы. Отработанные растворы едкого натра обычно сбрасываются в канализацию. Вместо колонн с ситчатыми тарелками иногда применяют горизонтальные экстракторы с перемешиванием жидких газов с раствором в смесителях типа Вентури. [16]
На этом заводе построены три установки. На установке производительностью около 480 м3 / сутки очищаются сточные воды с установок термического и каталитического крекинга. Эти воды в основном представляют собой раствор сернистого аммония и содержат около 1 000 мг / л сульфидов. На вторую установку подается смесь высокосернистого конденсата и щелочи от первичной перегонки, содержащая 700 мг / л сульфидов. На третьей установке перерабатывается отработанный раствор едкого натра, содержащий 50 000 мг / л сульфидов. [17]
Наиболее употребительны котлы емкостью 600 - 1 500 кг, причем для ткани применяют большие размеры, а для пряжи малые. На дне котла находится перфорированная решетка а ( ложное дно), посредине котла проходит центральная труба б, по которой циркулирует раствор щелочи. Острый пар, попадая в эту трубу снизу, увлекает раствор щелочи с собой; по выходе из трубы раствор ударяется о тарелку в, привинченную к крышке, вследствие чего разбрызгивается и падает в виде дождя на поверхность пряжи, просасывается через нее, собирается внизу котла между ложным дном и днищем и опять увлекается паром, проходя через щели в нижней части трубы. Работа в этом котле производится следующим образом. В котел загружают пряжу в количестве 1000 - 1 200 кг, наливают раствор едкого натра ( обыкновенно в количестве 3: 1 по весу пряжи) и покрывают пряжу перфорированной решеткой для того, чтобы она не всплывала; закрывают крышку, пускают острый пар, причем происходит нагревание котла и продувка его при открытом воздушном кране. По удалении воздуха воздушный кран закрывают и доводят давление в котле до требуемого; с этого момента начинается варка, сопровождающаяся циркуляцией щелочи. По окончании бучения спускают давление, спускают отработанный раствор едкого натра, промывают пряжу водой и разгружают котел. Аллена - четыре циркуляционных трубы вне котла. [18]
Применяются также фильтры со смешанной катионитовой и анионитовой загрузкой, которые отличаются от обычных наличием у их дна системы для подвода сжатого воздуха и промежуточной распределительной системы на границе раздела катионит-анионит. Зерна катионита должны быть несколько больше, чем анионита, так, чтобы при взрыхлении и последующем постепенном уменьшении количества подаваемой воды он осаждался внизу, а сверху располагался слой анионита. При регенерации раствор кислоты подают через нижнее дренажное устройство и отводят через промежуточную распределительную систему. Одновременно через анионит, для того чтобы кислота не попала в него, сверху вниз пропускают обессоленную воду, отводя ее также через промежуточную систему. Отмывку катионита совмещают с регенерацией анионита, при этом раствор щелочи подают через верхнее распределительное устройство, расположенное над слоем анионита, и отводят через промежуточную распределительную систему. Обессоленную воду для отмывки катионита подводят так же, как и раствор кислоты. Затем производят отмывку анионита, после чего иониты в фильтре перемешивают сжатым воздухом и производят окончательную их отмывку. Отличительной особенностью установок с анионитовыми фильтрами является наличие оборудования для приготовления растворов кальцинированной соды бикарбоната натрия и едкого натра. Допускается использование отработанных растворов едкого натра после регенерации анионито-вых фильтров второй ступени для регенерирования слоя анионита на фильтрах первой ступени. [19]