Cтраница 2
Некоторые среды вызывают сильные изменения пластических характеристик металла. В качестве примера на рис. 1.6 представлены результаты проведенных нами механических испытаний образцов из низкоуглеродистой ( 20ЮЧ) и низколегированной ( 16ГС) сталей после выдержки в насыщенном растворе сероводорода. Отмечается существенное снижение механических характеристик образцов после выдержки их в коррозионной среде, в особенности, относительного удлинения 5 и сужения у. Эти данные свидетельствуют о том, что при оценке предельной пластичности металла, кроме напряженного состояния, необходимо учитывать охрупчивающее воздействие среды. [16]
Оптимальное давление при гидростатическом обжатии электрофоретического осадка алюминиевого порошка составляет 400 МПа. Покрытие толщиной 50 - 70 мкм имело высокое сцепление с основой и не разрушалось при изгибе образна на стержне диаметром 1 мм. Высокая адгезия алюминиевого покрытия, полученного на базе электрофоретического осадка порошка, определяется образованием в переходном слое железистой шпинели Ре2А1204 - герценита и отсутствием интерметалли-дов. Герценит обеспечивает высокую адгезию покрытия за счет эпитаксиального роста покрытия, обеспечивающего плавное изменение параметров решетки железа по мере его превращения в окиснуто структуру. Благоприятное влияние на прочность сцепления алюминиевого покрытия оказывает кремний, при легировании которым в переходной зоне образуется железистый кордиерит Ре2А1з515О18, который замедляет диффузию алюминия в стальную основу и препятствует образованию интерме-таллидов. Сравнительные коррозионные испытания защитных свойств различных металлических покрытий в насыщенном растворе сероводорода при наложении растягивающих напряжений показали, что защитное действие исследованных покрытий возрастает в ряду: кадмий, никель, цинк, легированный титаном кадмий, электрофо-ретически осажденный алюминий, уплотненный гидростатически. [17]
Оптимальное давление при гидростатическом обжатии электрофоретического осадка алюминиевого порошка составляет 400 МПа. Высокая адгезия алюминиевого покрытия, полученного на базе электрофоретического осадка порошка, определяется образованием в переходном слое железистой шпинели Ре2АЬО4 - герценита и отсутствием интерметалли-дов. Герценит обеспечивает высокую адгезию покрытия за счет эпитаксиального роста покрытия, обеспечивающего плавное изменение параметров решетки железа по мере его превращения в окисную структуру. Благоприятное влияние на прочность сцепления алюминиевого покрытия оказывает кремний, при легировании которым в переходной зоне образуется железистый кордиерит Fe2Al3Si5Oi8, который замедляет диффузию алюминия в стальную основу и препятствует образованию интерме-таллидов. Сравнительные коррозионные испытания защитных свойств различных металлических покрытий в насыщенном растворе сероводорода при наложении растягивающих напряжений показали, что защитное действие исследованных покрытий возрастает в ряду: кадмий, никель, цинк, легированный титаном кадмий, электрофо-ретически осажденный алюминий, уплотненный гидростатически. [18]