Cтраница 2
Хорошую осушку газа нельзя получить, если на входе газа на установку ( в абсорберы) не установлены эффективные сепараторы. Соленая пластовая вода, попадая в абсорбер, вместе с насыщенным раствором гликоля поступает в ребойлер. Здесь вода испаряется, а соль откладывается на поверхности труб и стенках аппарата. Это приводит к местным перегревам и опасному прогоранию труб. Часто это случается на тех месторождениях, где скважины официально несут только пресную воду. [16]
Содержание токсичных веществ в сточных водах установок осушки на ГПЗ и газовых промыслах до очистки. [17] |
На установках осушки природных газов, содержащих 5 - 6 % ( об.) сероводорода, на факелах сжигается сбросный газ, в котопом концентрация сеповодоподз достигает 70 - 88 - об Только потери серы на таких установках составляют 2000 - 3000 т в год, не считая ущерба по другим статьям. Во ВНИИгазе разработана схема безотходной установки осушки сероводородсодержащих газов, в которой предусмотрен возврат сероводорода, растворенного в насыщенном растворе гликоля, в магистральный газопровод для последующего его извлечения на установках сероочистки с получением серы ( см. гл. [18]
Технологическая схема установки абсорбционной осушки газа и газового конденсата. [19] |
В качестве абсорбента используется регенерированный раствор 70 - 85 % - ного гликоля, поступающего в верхнюю-часть / С-1. Природный газ, контактирующий в / С-1 с потоком абсорбента и окончательно осушенный, направляется через верхнюю часть абсорбера потребителю, а насыщенный раствор гликоля ( абсорбента) поступает на регенерацию. [20]
Следующий ряд стандартных блоков служит для разделения смесей. Смесь конденсат - гликоль поступает в разделительные емкости из низкотемпературных сепараторов, смесь конденсат - вода - из первичных сепараторов. В аппаратах имеются отсеки для сбора конденсата и насыщенного гликоля или воды, из которых углеводородный конденсат автоматически через клапаны типа КЗП сбрасывается в блок выветривания, насыщенный раствор гликоля - в блок регенерации гликоля, а вода - на очистные сооружения. [21]
Кратность орошения при разном содержании диэтиленгликоля в водном конденсате. [22] |
Повышенные потери гликоля могут вызываться неудовлетворительной конструкцией отбойников, их забивкой механическими примесями и смолами, повышенным против проекта расходом газа и вспениваемостью раствора. Температура регенерированного растворя гликоля должна быть на 5 С выше температуры входящего газа. Если гликоль входит в абсорбер горячим, сильно возрастают потери от испарения. Наличие легкого углеводородного конденсата в насыщенном растворе гликоля вызывает повышенные потери гликоля с водным конденсатом, выходящим с верха десорбера. [23]
Для улавливания уносимого гликоля газ после абсорбера проходит сепаратор тонкой очистки. В нем смонтирован теплообменник, где регенерированный раствор гликоля дополнительно охлаждается. Межтрубное пространство ( между теплообменником и внутренней поверхностью сепаратора) заполнено сеткой. Дополнительно уловленный гликоль собирается в нижней части сепаратора, автоматически сбрасывается в линию насыщенного раствора гликоля и подается на регенерацию. Основное количество влаги из газа конденсируется и выделяется при сепарации. В абсорбере доизвлекается влага. [24]
Утечки гликоля из сальников насосов являются значительным источником его потерь. Необходимо тщательно следить за состоянием насосов, собирать жидкость в специальные сборники и возвращать в систему. В качестве набивки для сальников применяют тефлон. Для отделения капель жидкости, содержащей парафины, иногда устанавливают специальный отбойник между внутренней сепарационной и абсорбционной секциями. Если парафины попадают в гликоль, рекомендуется на линии насыщенного гликоля устанавливать трехфазный сепаратор для отделения парафинов перед их поступлением в десорбер. При наличии факела для сжигания газов, выделяемых при десорбции насыщенного раствора гликоля, целесообразно устанавливать емкость для сбора конденсата - жидкости, стекающей со стенок факельной трубы. Анализ жидкости показывает высокое содержание гликоля - до 24 % ( масс.) и выше. Эту жидкость рекомендуется возвращать в систему десорбции. [25]
Концентрация регенерированного раствора диэтиленгликоля составляет 98 5 - 99 0 % ( массовая доля) в зависимости от летнего или зимнего режима работы установки осушки газа. Водяной пар конденсируется, и образовавшаяся вода собирается в рефлюксную емкость 10, откуда насосом 11 она частично возвращается на верх десорбционной колонны в виде орошения ( примерно 25 - 50 % отпариваемого количества) для снижения уноса гликоля с водяными парами, а остальное ее количество отводится в дренажную систему. Несконденсировавшиеся газы откачиваются водо-кольцевым вакуум-насосом 12 в атмосферу или на факел. На УКПГ-2 Ямбургского месторождения также применена вышеописанная паровая регенерация гликоля. На остальных УКПГ используются установки регенерации ДЭГ с его нагревом в змеевиках печей без применения промежуточного теплоносителя. Режим работы установок - вакуумный. Кроме того, предварительный подогрев насыщенного раствора гликоля осуществляется за счет утилизации тепла горячего продукта ( РДЭГ), проходящего через трубный пучок встроенного в куб колонны регенерации рекуперативного теплообменника. Принципиальная схема такой установки приведена на рис. 1.10. В ее состав входят: колонна регенерации ( десорбер) 1 со встроенным в нижней части рекуперативным теплообменником 2 РДЭГ - НДЭГ, вертикальная цилиндрическая печь 3, холодильник 4 ( АВО), рефлюксная емкость 5, насосы 6, 7, 8 для подачи и отвода гликоля и рефлюкснои жидкости на орошение верха колонны, а также вакуумный насос 9 для откачивания несконденсировавшихся паров. [26]