Горячий раствор - полимер
Cтраница 1
 |
Процесс полимеризации фирмы Филлипс. [1] |
Горячий раствор полимера содержит частицы механически увлеченного катализатора, которые удаляют центрифугированием с последующей фильтрацией. Прозрачный раствор полимера охлаждают, выделяя полиэтилен в виде твердого вещества. Образующуюся пульпу фильтруют для удаления растворителя, после чего твердый полимер высушивают и шприцуют. Отделяемый на фильтре растворитель фракционируют для выделения небольших количеств яизкомолекулярного полимера, образующегося во время полиме - Я-ризации. [2]
Изученный механизм ТПВ показал, что горячий раствор полимера, проникающий прежде всего по трещинам, увеличивает свою вязкость примерно на порядок по сравнению с горячей водой. Таким образом, гидравлические сопротивления на фронте вытеснения для полимерного раствора оказываются значительно большими, чем для горячей воды, что приводит к увеличению коэффициента охвата. [3]
Такие системы образуют конденсационные структуры, возникающие при охлаждении горячего раствора полимера путем образования нерастворимых агрегатов и возникновения между ними большого числа как водородных, так и гидрофобных связей. [5]
Келлером была получена пленка линейного полиэтилена Марлекс 50 кристаллизацией из горячего раствора полимера в ксилоле путем испарения растворителя. Пленка обладала полигональной структурой и легко разламывалась по граням соответствующих многоугольников. Эти полигоны были идентифицированы как монокристаллы. При помощи микродифракции было установлено, что в этих монокристаллах ось с ( направление молекулярных цепочек) перпендикулярна или почти перпендикулярна плоскости пленки, тогда как ось в расположена в плоскости пленки и с ее направлением совпадает видимая на микрофотографии линейчатость и направление наилегчайшего скольжения. [6]
Сущность термополимерного заводнения состоит в том, что в пласт закачивается подогретый горячий раствор полимера, за счет чего и создается горячая оторочка полимерного раствора. Горячий раствор полимера с малой эффективной вязкостью проникает в пласт. При этом увеличивается приемистость нагнетательных скважин. По мере остывания полимера увеличивается его кажущаяся вязкость, а следовательно увеличиваются фактор сопротивления и фактор остаточного сопротивления. В связи с этим увеличивается охват пласта воздействием закачиваемого агента. Основной недостаток данной модификации термополимерного завод-ния - - термическое разложение полиакриламида ( термическая деструкция) при температурах 60 - 110 С. [7]
При фракционном осаждении снижение растворимости достигается: 1) добавлением в раствор полимера нерастворителя, или осадителя, - жидкости, совместимой с растворителем, но не растворяющей полимер; 2) испарением растворителя из раствора полимера в смеси растворитель - осадитель; 3) охлаждением горячего раствора полимера. [8]
В конце реакции давление снижают до 7 атм, непрореагировавший этилен возвращается в поглотитель для повторного использования. Горячий раствор полимера центрифугируется и фильтруется с тем, чтобы отделить частицы катализатора. При охлаждении чистого раствора полимер выделяется в твердом состоянии. [9]
Сущность термополимерного заводнения состоит в том, что в пласт закачивается подогретый горячий раствор полимера, за счет чего и создается горячая оторочка полимерного раствора. Горячий раствор полимера с малой эффективной вязкостью проникает в пласт. При этом увеличивается приемистость нагнетательных скважин. По мере остывания полимера увеличивается его кажущаяся вязкость, а следовательно увеличиваются фактор сопротивления и фактор остаточного сопротивления. В связи с этим увеличивается охват пласта воздействием закачиваемого агента. Основной недостаток данной модификации термополимерного завод-ния - - термическое разложение полиакриламида ( термическая деструкция) при температурах 60 - 110 С. [10]
В конце реакции давление снижают до 7 атм, непрореагировавший этилен возвращается в поглотитель для повторного использования. Горячий раствор полимера центрифугируется и фильтруется с тем, чтобы отделить частицы катализатора. При охлаждении чистого раствора полимер выделяется в твердом состоянии. [11]
По одному из методов в качестве катализатора используется окись хрома на инертном носителе. Полимеризацию проводят в инертном растворителе, в котором суспендирован катализатор. Горячий раствор полимера отделяют от катализатора. [12]
 |
Узел полимеризации этилена при низком давлении. [13] |
Из охлажденного фильтрата выделяют полимер, который затем сушат. Таким образом, здесь решается и проблема очистки и проблема стоимости, связанная с использованием спй ртов. Однако возникают большие трудности в связи с использованием горячих растворов полимеров. При получении полимера с высоким молекулярным весом растворы становятся чрезвычайно вязкими, трудно фильтруемыми и мало транспортабельными. Производство полиэтилена при низком давлении может осуществляться по непрерывной или периодической схеме. В емкость / подается TiCU, а в емкость 2 - раствор диэтилалюминийхлорида и бензин. Катализаторы непрерывно подаются дозировочными насосами 3 и 4 в смеситель 5, где образуется каталитический комплекс. Время пребывания смеси в смесителе 15 мин. [14]
При мюльгеймском процессе часть катализатора удерживается в полиэтилене. Хотя катализатор можно разложить химическими способами, удаление последних следов его представляет серьезные трудности. При применении же катализаторов на носителях ( процессы Стандарт оф Индиана и Филлипс) удаление последних следов катализатора из горячего раствора полимера не представляет серьезных трудностей и может быть осуществлено при помощи обычных процессов, например фильтрации. [15]
Страницы: 1 2