Cтраница 2
Карусельный агрегат ( рис. 33) - это вращающаяся круглая платформа, на которой установлено от 12 до 40 автоматических устройств для наполнения баллонов. [16]
Карусельный газонаполнительный агрегат КГА-МГП-5. [17] |
Карусельный агрегат КГА-МГП-5 ( рис. 16) состоит из: 1) корпуса карусели, вращающегося на роликах. [18]
Перечисленные карусельные агрегаты являются полуавтоматами, в которых ручной труд применяют для установки и снятия баллона с весовых устройств на конвейер, установки окончательного количества газа в баллоне, открытия трехходового крана перед наполнительной головкой. Автоматически производят пуск сжиженного газа, дозировку подачи сжиженного газа в соответствии с заданной массой баллона, отключение наполнительной головки от баллона, транспортировку пустых и заполненных баллонов с эстакады к карусели и обратно. [19]
Такие карусельные агрегаты предназначаются для установки на кустовых базах, имеющих резервуарный парк емкостью 500 т сжиженного газа. Весы, размещенные на карусели, оборудованы механическим отсекателем наполнения. Баллон, поступающий по рольгангу на карусель, присоединяется оператором к наполнительной головке. Далее оператор на циферблатной головке весов устанавливает конечный вес баллона и открывает вентиль с помощью пневматического приспособления. Эти операции занимают 5 - 10 сек. Процесс наполнения баллона продолжается около 180 сек для 50-литрового баллона и 100 сек для 27-литрового. [20]
Разработан малопозиционный карусельный агрегат для наполнения баллонов вместимостью 27 и 50 л с запорными устройствами типа обратный клапан или угловой вентиль. На рис. 9.10 приведена его принципиальная схема действия. Вертикальная колонна 1 с трубами для подвода сжатого воздуха служит опорой наполнительного агрегата. [21]
Разработка карусельных агрегатов, в которых реализуется этот способ, стала возможной на основе описанной выше методики гидродинамического расчета процесса наполнения. Гидродинамический и тепловой расчеты процесса наполнения баллонов проводились с целью определения оптимальных параметров, обеспечивающих максимальную производительность агрегатов при минимальной погрешности массы сжиженного газа в баллонах одного и того же геометрического объема. [22]
Пластинчатые транспортеры в работе. [23] |
Эксплуатация карусельного агрегата в ГРС наиболее ярко показала взаимосвязь рабочего ( оператора) и машины. [24]
Весы карусельного агрегата перед началом каждой рабочей - смены следует проверять гирями-эталонами. [25]
Технологическая схема работы насосно-наполнительного цеха, оснащенного карусельным агрегатом КГА-МГП-5. [26] |
К карусельному агрегату, обслуживаемому двумя слесарями, подается сжатый воздух из воздушно-компрессорного отделения. Первый слесарь-наполнитель устанавливает на весах карусельного агрегата баллон для наполнения. До подхода наполненного баллона к разгрузочному рольгангу второй слесарь-наполнитель завинчивает вентиль баллона и отсоединяет пневмострубцину, после чего баллон через разгрузочный рольганг направляется на поверочные весы для контроля соответствия его массы заданной. В случае недолива или перелива баллон переставляют на обычную весовую установку, где сливают избытки или доливают недостающее количество сжиженного газа. [27]
В карусельном агрегате конструкции М. А. Баринова механическое перемещение баллонов с напольного транспортера на платформы весовых устройств осуществляется с помощью вращающегося круга. Металлический круг 4, вращающийся синхронно с карусельным агрегатом, осуществляет установку и съем баллонов с весовых площадок без их перемещения в горизонтальной плоскости. Это обеспечивает надежную работу весов и более высокую точность взвешивания баллонов с газом. [28]
Расчетная схема газонаполнительного агрегата. [29] |
На карусельном агрегате конструкции М. А. Баринова для наполнения 50-литровых баллонов установлены стандартные рычажные весы, ежегодно подвергающиеся государственной проверке, что дает возможность производить на них контроль наполнения баллонов после отсоединения наполнительного шланга. [30]