Cтраница 2
![]() |
Схема установки с компрессионным тепловым насосом. [16] |
Такая установка состоит из следующих частей: испарителя 1, отбирающего из местного источника ( например, в виде нагретой охлаждающей воды производственных агрегатов) количество тепла Q1 при температуре Т, компрессора 2 с электродвигателем, сжимающего парообразное рабочее тело от давления рг до р2, причем затрачивается механическая работа L ( в тепловом эквиваленте Qz AL); конденсатора 3, конденсирующего рабочее тело с выделением скрытой теплоты парообразования Q Q2 при температуре Тъ, и регулирующего дроссельного вентиля 4, понижающего давление с р2 до рг. [17]
Перед установкой арматуры необходимо знать направление потока среды. Необходимо помнить, что поток среды для вентилей, рассчитанных на условное давление до Ру64 ати и оборотных клапанов, направляется под тарелку, а для регулирующих и дроссельных вентилей с профилированной иглой - под иглу. В вентилях на условное давление Ру 64 атм с условным проходом до Д 50 мм включительно, поток среды может быть направлен и на тарелку и под тарелку, а с условным проходом более Dy 50 мм - только на тарелку. [18]
При установке арматуры проверяют направление потока. В вентилях, рассчитанных на давление Ру 64 ат, поток при любых диаметрах должен направляться под тарелку. Регулирующие и дроссельные вентили с профилированной иглой устанавливаются с направлением потока под иглу, регулирующие клапаны питания и двухседельная дроссельная арматура - с направлением потока в межзолотниковое пространство, обратные клапаны - с направлением потока под тарелку. [19]
Высота сальниковой набивки после обжатия должна быть такой, чтобы втулка сальника была опущена в сальниковую камеру не более чем на 5 - 8 мм. Должны быть выдержаны строгая цилиндричность и прямолинейность шпинделя на участке, входящем в сальл ник. Риски на шпинделе следует удалить шлифовкой с последующей притиркой на токарном станке при помощи плоского притира из серого чугуна. Набивка сальника производится следующим способом. На кольцо сальника укладывают асбестовое кольцо и засыпают слой графита, затем укладывают следующее асбестовое кольцо и спрессовывают разъемной втулкой. В каждый последующий прием засыпают слой графита, кладут асбестовое кольцо и спрессовывают разъемной втулкой. Последние кольца спрессовывают грундбуксой. Особое с-нимание следует обратить на опрессовку первых колец, так как от них во многом зависит надежная работа всего сальника. При вертикальном положении шпинделя для набивки сальника применяется сухой чешуйчатый графит. При горизонтальном положении шпинделя для удобства введения графитовой прослойки в камеру графит разводят с водой до тестообразного состояния. Набивка сальника у запорных вентилей производится при шпинделе, подтянутом и отцентрированном по верхнему уплотнению, а у регулирующих и дроссельных вентилей - при полностью опущенном шпинделе, отцентрированном по седлу. [21]