Растворение - карбид
Cтраница 1
Растворение карбидов при 1080 С происходит очень быстро и выдержка 60 мин достаточна для практически полного их растворения. Дальнейшее увеличение выдержки при закалочной температуре ( до 180 мин) не приводит к изменениям микроструктуры. [1]
Растворение карбидов типа Ме23Св происходит в интервале 1000 - 1100 С, а карбидов NbC или TiC - при более высокой температуре. Поэтому обычно применяемая для стали на основе Х13 без специальных легирующих добавок температура нагрева под закалку, соответствующая Ас3 50 град в данном случае недостаточна. Для 12 % - ных хромистых нержавеющих сталей, содержащих указанные легирующие элементы, при закалке используют более высокие температуры нагрева ( 1050 - 1100 С), превышающие температуру Ас3 на 150 - 200 град. Следует, однако, отметить, что при таких более высоких температурах в структуре остается значительное ( соответствующее содержанию углерода) количество карбидов титана или ниобия. Карбиды титана, ниобия, ванадия, в меньшей степени молибдена и вольфрама, уменьшают склонность сталей к росту зерна, однако эти элементы способствуют образованию б-феррита, что может оказать отрицательное влияние на механические свойства стали. В табл. 13 приводятся некоторые данные о свойствах наиболее часто встречающихся в таких нержавеющих сталях карбидов, образующихся в связи с введением в сталь указанных легирующих элементов. [2]
Для растворения карбидов требуется большая температура нагрева при закалке. Твердость закаливаемых сталей можно значительно увеличить повышением температуры закалки ( рис. 158), сохраняя при этом мелкозернистую структуру. [3]
Поскольку растворение карбидов - процесс диффузионный, оно протекает во времени. Приведенные сведения относятся к продолжительности нагрева - 3 мин. При меньшей продолжительности нагрева полного растворения карбидов вольфрама, ванадия, титана при нагреве стали в твердом состоянии может не произойти, и карбиды частично перейдут в жидкую ванну. В принципе, в ванне расплавленной стали даже при небольших степенях перегрева карбиды всех основных легирующих элементов должны растворяться в соответствии с данными тройных диаграмм состояния железо-углерод - легирующий элемент. Однако процесс их растворения и в этом случае носит диффузионный характер и протекает во времени. Поэтому при быстро протекающем нагреве, малых степенях перегрева и малой продолжительности существования ванны наиболее тугоплавкие карбиды могут сохраниться. [4]
 |
Зависимость изобарного потенциала от температуры. [5] |
Однако растворение карбида кальция в шлаке затрудняет полное протекание реакции ( 1), и поэтому в шлаках силикокальция, как показывает фазовый анализ шлаков, наряду с силикатами и карбидом кремния всегда содержатся небольшие количества карбида кальция. В то же время растворение карбида кальция с образованием жидких шлаков способствует его удалению из печи. [6]
 |
Изменение теплопроводности у хромоникелевых сталей в зависимости от температуры. 141.| Изменение коэффициента линейного расширения в зависимости от температуры у хромоникелевых сталей [ 141. [7] |
Температура растворения карбидов возрастает с увеличением содержания углерода в стали. [8]
Последовательность растворения карбидов в аустените также определяется устойчивостью карбида. [9]
Последовательность растворения карбидов в аустените также определяется относительной устойчивостью карбида. [10]
Скорость растворения карбида титана в этой области значительно меньше скорости растворения титана в пассивной области. [11]
 |
Структурная диаграмма хромоникелевых нержавеющих сталей. [12] |
С целью растворения карбидов ( выделение которых снижает коррозионную стойкость), а также предотвращения их выделения в процессе медленного охлаждения аустенитные стали нагревают до 1050 - 1 120 С и закаливают в воде, масле или на воздухе. Упрочнение в процессе холодной пластической деформации связано с наклепом и частичным мартенсит-ным превращением. [13]
При закалке происходит растворение карбидов и интерметаллидов в твердом растворе ( аустените) с их последующим выделением в мелкодисперсном виде при старении. Иногда применяют двойную закалку и ступенчатое старение. [14]
 |
Влияние легирующих элементов на положение критической точки А. [15] |
Страницы: 1 2 3 4