Cтраница 1
Влияние содержания кислоты в растворе на проводимость трещин. [1] |
Растворение больших количеств СаСО ведет к образованию повышенного количества СаС1, присутствие которого в отработанном кислотном растворе увеличивает его способность удерживать во взвешенном состоянии частицы, отделившиеся от пласта во время кислотной обработки. [2]
При растворении больших количеств боргидрида натрия в производственных условиях приходится учитывать то, что этот процесс является экзотермичным и повышение температуры может вызвать ускорение гидролиза и бурное выделение водорода, заканчивающееся иногда воспламенением и взрывом. Поэтому все оборудование должно быть выполнено во взрывобезопасном исполнении. [3]
Для кристаллических осадков водорастворимых солей, во избежание растворения больших количеств соли, промывка должна производиться минимальным количеством воды, что достижимо только на центрифугах. Перемешивание осадка солей улучшает качество промывки и уменьшает расход воды. В связи с этим многоступенчатые центрифуги типа НГП, в которых кристаллы железного купороса пересыпаются из одного барабана в другой, обладают особыми преимуществами. [4]
При растворении малых количеств электролита опасность ожога концентрированной серной кислотой не меньшая, чем при растворении больших количеств. Поэтому эта работа должна проводиться в суконном костюме, резиновом фартуке, резиновых перчатках и в защитных очках. [5]
С другой стороны, такой же рост потенциала латуни 70 - 30, подвергнутой сильной холодной обработке, наблюдается после растворения большего количества цинка, ибо в этом случае цинк может более свободно диффундировать к поверхности. [6]
С другой стороны, такой же рост потенциала латуни / 0 - 30, подвергнутой сильной холодной обработке, наблюдается после растворения большего количества цинка, ибо в этом случае цинк может более свободно диффундировать к поверхности. [7]
Увеличение в структуре количества твердых карбидов VC, занимающих больший удельный объем, чем карбид Fe2 V2C, повышает износостойкость, а растворение большего количества ванадия в твердом растворе при нагреве для закалки повышает красностойкость ( фиг. [8]
Как увеличение концентрации NH3, так и уменьшение концентрации ОН вызванное добавлением NH4C1 к этому раствору, сдвинет равновесие вправо и, следовательно, приведет к растворению большего количества осадка. [9]
Как увеличение концентрации [ NH3 ], так и уменьшение концентрации [ ОН 1, вызванное добавлением NH4C1 к этому раствору, сдвинет равновесие вправо и, следовательно, приведет к растворению большего количества осадка. [10]
Навески сплава Nb3Sn массой до 10 мг легко растворяются в дымящей серной кислоте. При растворении больших количеств появляются некоторые трудности в связи с образованием сульфата трехвалентного ниобия голубоватого цвета. [11]
Ниже сопоставлены результаты наблюдения упругости пара 24.3 % метилового спирта и упругости пара той же жидкости с содержанием одной, двух и трех граммолекул поташа в литре. При растворении большего количества соли, чем содержится в наиболее крепком из перечисленных растворов, жидкость уже теряет однородность. [12]
Для придания быстрорежущей стали высокой твердости и красностойкости ее подвергают термической обработке: закалке с высоких температур ( 1280 - 1290 С) в масле, обработке холодом при - 80 С для более полного распада остаточного аустенита или высокому отпуску. Высокая температура нагрева под закалку необходима для растворения большего количества легированных карбидов в аустените чтобы при закалке получить более насыщенный легирующими элементами мартенсит, устойчивый против отпуска. [13]
Высокая температура нагрева под закалку необходима для растворения большего количества легированных карбидов в аустените, чтобы при закалке получить более насыщенный легирующими элементами мартенсит, устойчивый против отпуска. [14]
Если после закалки твердость инструмента получится ниже 60 Rc, то это почти всегда означает, что инструмент при закалке был перегрет. При перегреве достигается большая степень леги-рованности аустенита, в результате растворения большего количества карбидов ( фиг. [15]