Растворение - концентрат
Cтраница 1
Растворение концентрата или сухой смолы производят при температуре 18 - 20 и непрерывном перемешивании. При повышении температуры до 25 - 30 процесс растворения значительно ускоряется. [1]
При растворении концентратов в царской водке содержащееся в них серебро осаждается в виде хлористого и концентрируется в нерастворимом остатке. Для извлечения серебра нерастворимые остатки выщелачивают раствором аммиака. При этой обработке серебро переходит в раствор, который отделяют фильтрацией. При добавлении соляной кислоты к аммиачным серебросодержащим растворам серебро вновь осаждается в виде хлористого. Для получения металлического серебра хлорид плавят с содой с выделением металлического серебра или обрабатывают цинком в растворе серной кислоты с выделением цементного серебра, которое подвергают очистке электролизом. [2]
При растворении концентратов, содержащих цветные металлы, в агрессивных кислых растворах целесообразно использовать для перемешивания сжатый воздух. [4]
Нерастворимый остаток после растворения концентратов в царской водке переплавляют на цинковый ( или свинцовый) сплав, к-рый затем растворяют в к-те. Образующийся при этом порошок, содержащий гл. Из спека отгоняют осмий в виде Os04, а из оставшегося после отгонки раствора извлекают И. Для изготовления иридиевых сплавов применяют дуговую или индукционную плавку в вакууме, в среде аргона или гелия. В чистом виде его применяют весьма ограниченно: в виде фольги для неамальгамирую-щихся катодов, для изготовления тиглей, иридирования поверхности изделий. Эти сплавы применяют для изготовления хим. посуды ( в частности, тиглей, где выращивают кристаллы для лазерной техники), нерастворимых анодов, разрывных контактов и потенциометров автоматически управляемой аппаратуры, трущихся деталей точных инструментов, электроконтактов в двигателях внутреннего сгорания, слаботочных контактов аппаратуры связи, электр. Из сплава иридия ( 10 1 %) и платины ( 89 9 %) изготовлены эталоны мер длины. Сплавы иридия с осмием, как и природный осмистый иридий - незаменимый материал для изготовления осей и пяток вращающихся частей измерительных и регулирующих приборов особой точности, кончиков золотых перьев и режущих частой хирургических инструментов. [5]
Технологическая цепочка получения рутения включает растворение платиновых концентратов в царской водке, сплавление осадка с кальцинированной содой, бурой, свинцовыми глетом и древесным углем, окислительное сплавление с серебром на пористом сосуде из огнеупорного материала ( купелирование), последующую обработку азотной кислотой, сплавление осадка с бисульфатом натрия, растворение в воде, фильтрование осадка, сплавление его с гидроокисью калия и нитратом калия или перекисью натрия, повторное растворение в воде и, наконец, выделение рутения либо пропусканием через раствор хлора, отгонкой RuC4, улавливанием иона родия смесью метилового спирта и соляной кислоты с последующим выпариванием, либо улавливанием иона родия в приемниках с соляной кислотой с последующим кипячением и обработкой хлоридом аммония. При прокаливании этих соединений в атмосфере водорода при 1273 К получают рутениевую губку. [6]
Приготовление фосфатирующих растворов из концентратов заключается в растворении концентрата непосредственно в рабочей ванне из расчета 20 - 25 г на 1 л обессоленной воды. Необходима непрерывная очистка рабочего раствора от шлама с использованием бумажного ленточного фильтра. [7]
Стандартный раствор рицина с концентрацией 1 мг / мл готовят растворением концентрата рицина ( содержимого флакона) в 1 мл 0 9 % - ного раствора хлористого натрия. [8]
Осажденные из маточных растворов платиновые металлы, нерастворимые остатки после переработки шлиховой платины, а также остатки от растворения платиновых концентратов и платино-иридистых ломов направляют на извлечение родия, иридия, рутения и осмия. Для этого остатки спекают с перекисью бария при 700 - 800 С. Спек измельчают и обрабатывают соляной кислотой. В раствор после фильтрации добавляют серную кислоту. Выпавший осадок сернокислого бария отфильтровывают. [9]
Одна из причин этого, по Аписимову и Никольской, - потеря висмута с сульфатом свинца, образующимся при растворении концентрата в азотной кислоте. [10]
Треххлористый висмут, который применяется в производстве металлического висмута по приведенным здесь реакциям, получают путем прокаливания хлорированных концентратов висмутина, а также растворением концентратов висмутина в конц. [11]
Каротиновый краситель из тыквы получают путем силосования ее, протирки силосной массы, нейтрализации, коагуляции белков, высушивания, экстракции органическим растворителем, отгонки растворителя и растворения концентрата в растительном масле. [12]
Увеличение катодной плотности тока приводит к некоторому уменьшению выхода по току, однако увеличивается выход галлия на единицу площади катода. После этого электролит возвращают на растворение концентрата. Осажденный галлий стекает на дно ванны. Так как поверхность жидкого галлия мала, обратное растворение металла в электролите незначительно. Часть галлия, обогащенная примесями, в частности железом, может образовать пасту, прилипающую к катоду; оттуда ее приходится периодически соскребать. [13]
Для извлечения германия из германийсодержащих концентратов и кеков используют специфические свойства GeCl4 - высокую его летучесть и малую растворимость в соляной кислоте. Более полная дистилляция GeCl4 при растворении концентратов в соляной кислоте достигается при условии соблюдения определенной кислотности раствора. Для уменьшения вводимой с кислотой воды и для поддержания оптимальной кислотности в конце процесса обычно добавляют вместо соляной кислоты серную. [14]
Проведение этой операции обусловливается как экономическими соображениями, так и необходимостью очистки сливных вод и отходя щих газов. На регенерацию поступают разбавленные растворы азотной кислоты после растворения технических концентратов и последующей экстракции урана трибутилфосфатом, отфильтрованные от нерастворимого остатка, и все пары, образующиеся при растворении в азотной кислоте технических концентратов, упаривании раствора нитрата уранила и прокаливании его расплава. Окислы азота улавливаются из отходящих, паров в обычной поглотительной аппаратуре. Пары, выделяющиеся при упаривании, содержащие меньше окислов азота, предварительно пропускают через дистилляционные колонны для удаления водяных паров. [15]
Страницы: 1 2