Растворение - избыточная фаза
Cтраница 2
ОБЪЕМНАЯ ЗАКАЛКА - закалка, заключающаяся в нагреве всего объема стали до температуры выше критических точек Ас3 ( для доэвтектоидной стали) и Ас ( для заэвтектоидной стали) или выше температуры растворения избыточных фаз ( для стали, не имеющей полиморфных превращений) и охлаждении с целью получения структуры мартенсита и в отдельных случаях аустенита или бейнита. [16]
Любое превращение, происходящее в металле, в том числе плавление при нагревании ( кристаллизация при охлаждении) или переход металла в твердом состоянии из одной формы кристаллического строения в другую, или растворение избыточной фазы ( выделение из твердого раствора), сопро вождается выделением или поглощением тепла. Тем самым нарушается непрерывность возрастания температуры металла при его нагреве или понижения при охлаждении. [17]
Температура нагрева и время выдержки должны быть такими, чтобы произошли необходимые структурные изменения, например образование высокотемпературной фазы в результате полиморфного превращения ( рис. 68, а, б, г), растворение избыточной фазы в матричной ( рис. 68 Э) и др. В этом отношении закалка аналогична отжигу 2-го рода. [18]
Таким образом, при ТЦО за счет образования и релаксации полей напряжений, образования и перемещения дислокаций должна существенно меняться кинетика диффузии, приводящая к ее аномальному течению. При этом процесс растворения избыточных фаз должен чередоваться с их частичным выделением. [19]
Температура закалки 510 - 520 С для сплавов АЛ1, АЛ7 и 535 - 545 С для сплавов АЛ4, АЛ9, АЛ19 и др. Температура закалки и продолжительность выдержки при этом 2 - 6 ч, более высокие, чем при закалке деформированных сплавов. Это объясняется трудностью растворения избыточных фаз, образующих в литых сплавах грубые выделения ( см. рис. 184, а), и медленностью протекания в них диффузий. Закалка чаще производится в горячей воде ( 40 - 100 С) для уменьшения напряжений. [20]
Такая термическая обработка вызывает растворение избыточной фазы и фиксирует однофазную аустенитную структуру стали. При повторном действии критических температур такая сталь вновь приобретает склонность к коррозии. [21]
 |
Графики различных видов термической обработки. а - общая схема. б - отжиг II рода. в - закалка. г - отпуск. [22] |
Поэтому обычно температура такого отжига составляет 0 8 - 0 9 Тпл. Время выдержки при этой температуре должно обеспечить выравнивание состава и растворение избыточных фаз. [23]
 |
Состав ( % литейных магниевых сплавов ( ГОСТ 2856 - 68.| Механические свойства ( типичные литейных магниевых сплавов. [24] |
Химический состав литейных магниевых сплавов близок к деформируемым, но по свойствам они заметно им уступают, особенно но пластичности. Термическая обработка ( гомогенизация при нагреве под закалку) приводит к растворению избыточных фаз, сконцентрированных по границам зерен, что повышает пластичность и прочность. [25]
 |
Механические свойства ( типичные литейных магниевых сплавов. [26] |
Химический состав литейных магниевых сплавов близок к деформируемым, но по свойствам они заметно им уступают, особенно по пластичности. Термическая обработка ( гомогенизация при нагреве под закалку) приводит к растворению избыточных фаз, сконцентрированных по границам зерен, что повышает пластичность и прочность. [27]
В некоторых случаях малые добавки обусловливают сильный рост зерна основного твердого раствора при нагреве литого сплава, хотя этот сплав содержит сравнительно небольшое количество избыточных фаз. Например, при нагреве отливок из магниевого сплава МЛ5 до 415 С растворение избыточной фазы Mgi7Ali2, количество которой весьма невелико, не приводит к росту зерна. Если же в этот сплав попали всего лишь тысячные доли процента циркония ( 0 002 %), то при нагреве до 415 С зерно в отливке сильно укрупняется. Природа этого интересного явления не установлена. [28]
 |
Изменение строения аустенитных участков при нагреве отожженной стали. [29] |
Экспериментальные данные свидетельствуют о том, что измельчение зерна в однофазном аустенитном состоянии является следствием развивающихся в стали рекристаллизационных процессов. В некоторых работах высказывалось мнение, что точка Ъ Чернова соответствует окончанию растворения избыточной фазы, которая может быть карбидной или ферритной в зависимости от состава сталей. [30]
Страницы: 1 2 3 4