Растворение - легирующий элемент
Cтраница 2
 |
Влияние легирующих элементов на. [16] |
На общее повышение прочности стали большое влияние оказывает равномерность растворения легирующих элементов по объему зерен. [17]
Легирующее действие того или иного ферросплава на сталь заключается в растворении легирующего элемента в Ре или хим. взаимод. [18]
 |
Влияние нике - пример никелем, и карбидообразую. [19] |
Однако следует иметь в виду, что прокаливаемость возрастает только при условии растворения легирующих элементов в аустените. В тех случаях, когда легирующий элемент образует трудно растворимые в аустените карбиды ( например ванадий), которые находятся вне твердого раствора, прокаливаемость может не увеличиться, а уменьшиться. [20]
При трении в условиях избирательного переноса адсорбция молекул ПАВ происходит в момент его образования на поверхности, при растворении легирующих элементов, происходящего в результате хемосорбции. Так, при трении латуни о сталь в глицерине последний, химически соединяясь с цинком, образует глицерат цинка, который не десорбируется с поверхности, а образует адсорбционный слой на основном компоненте сплава - меди. Адсорбция в этом случае оказывается активированной и идет с поглощением энергии, так как переход от хемосорбирован-ного состояния к адсорбированному связан с уменьшением внутренней энергии системы. [21]
При плавке стали в электрической печи можно выделить следующие основные операции: расплавление шихты, удаление избытка углерода, кремния и других элементов, а также вредных примесей-фосфора, кислорода и серы, доведение состава стали до заданного, включая растворение необходимых легирующих элементов и нагрев стали перед разливкой до соответствующей температуры. [22]
В феррите в большей или меньшей степени растворяются все легирующие элементы. Растворение легирующих элементов в феррите приводит к упрочнению стали без термической обработки. При этом твердость и временное сопротивление возрастают, а ударная вязкость обычно снижается. Только хром в количестве до 1 % и никель повышают ударную вязкость феррита. Никель оказывает наиболее эффективное действие: одновременно с упрочнением феррита резко повышает его ударную вязкость при комнатных и, особенно, при минусовых температурах. [23]
В феррите в большей или меньшей степени растворяются все элементы. Растворение легирующих элементов в феррите приводит к упрочнению стали без термической обработки. При этом твердость и предел прочности возрастают, а ударная вязкость обычно снижается. Только хром в количестве до 1 % и никель повышают ударную вязкость феррита. Наиболее эффективно действие никеля: одновременно с упрочнением феррита он резко повышает его ударную вязкость при комнатных и особенно при минусовых температурах. Поэтому для изготовления элементов аппаратов, работающих при минусовых температурах, применяют стали, легированные никелем. [24]
 |
Зависимость прочности титановых сплавов от фазового состава при различном соотношении прочности а - и Р - сплавов соприкасающихся составов. [25] |
При растворении легирующих элементов в а-титане прочностные характеристики ( сгв; 00 2; НВ) сплавов должны повышаться в соответствии с действующим механизмом упрочнения. Как было показано выше, р-сплавы отличаются от а-сплавов предельно насыщенной концентрации более высокой прочностью. Поэтому прочность двухфазных а р-сплавов должна аддитивно возрастать при переходе от а - к р-структуре. [26]
При низком содержании углерода высокий уровень прочности достигается применением контролируемой прокатки - высокотемпературной пластической деформации, контролируемой по тепловому и деформационному режимам. Она включает нагрев до 1200 С для растворения легирующих элементов в аустените и последующее деформирование в три стадии. Первая стадия протекает при температуре не ниже 950 С и сопровождается развитием рекристаллизации и измельчением зерна. Вторая стадия происходит при температуре, близкой к нижней границе аустенитной области, и предусматривает высокие степени деформации. В аустенитных зернах резко возрастает плотность дислокаций, к которым перемещаются атомы азота и углерода, образуя зародыши карбонитридов. Третья стадия осуществляется при 800 - 850 С, когда сталь имеет двухфазную структуру. На этой стадии дополнительно измельчается зерно, формируется развитая субзеренная структура, протекает процесс дисперсионного твердения - закрепление дислокационных стенок дисперсными частицами. После охлаждения сталь приобретает структуру феррита с ячеистой субструктурой и дисперсными частицами карбонитридов. [27]
 |
Влияние способа ТО на электрическую проводимость бинарных. [28] |
В табл. 2.4 и 2.5 представлены режимы ТО и показатели, характеризующие степень растворения легирующих элементов в твердом растворе алюминиевых сплавов. [29]
Необходимо иметь в виду, что эти соотношения справедливы только для углеродистых сталей. В сталях, содержащих, кроме углерода, и легирующие элементы, возможно изменение периодов решеток твердых растворов как за счет растворения углерода, так и за счет растворения легирующих элементов. [30]
Страницы: 1 2 3