Сальниковый вентиль

Cтраница 2

Одной из наиболее сложных проблем является обеспечение герметичности уплотнения штока или шпинделя вентиля. Применявшиеся ранее сальниковые вентили вначале с хлопчатобумажной или асбестовой, а позднее с фторопластовой набивкой недостаточно надежны. [16]

В этих условиях используются сильфонные вентили. В случае применения сальниковых вентилей из коррозионностойкой стали, фарфора или пластмасс на средах, содержащих токсичные вещества, сальники должны подтягиваться и перенабиваться в такие сроки, чтобы сальниковое устройство не пропускало среду, а детали запорного органа должны ремонтироваться своевременно, чтобы он не терял герметичности. Так, на осушенном хлоргазе вентили из коррозионностойкой стали подвергаются ремонту каждый месяц. [17]

Угловой цапковый вентиль используется для выпуска из конденсатора воздуха, который может остаться в холодильной машине после ремонта и технического обслуживания или периодически накапливаться в процессе работы. На водяном тракте конденсатора имеется сальниковый вентиль 6 для выпуска воздуха, который установлен в верхней точке передней крышки конденсатора. Указатель уровня 11 жидкости ( жидкого аммиака, масла) в конденсаторе подсоединен к корпусу конденсатора с помощью запорного устройства вентильного типа. [18]

Импульс потока газа, сформированный дроссельным пульсатором.| Импульс потока газа, сформированный пульсатором с электромагнитным приводом. [19]

Пульсатор был создан на базе стандартного сальникового вентиля ( ССВ) с электромагнитным приводом ЭВ-3, приспособленного для работы в форсированном режиме. [20]

Надо отметить, что конструкции угловых вентилей до настоящего времени не унифицированы, что вызывает значительные трудности при механизации работ, связанных с наполнением баллонов на газораздаточных станциях, и ремонтных работах. Наибольшее распространение получили мембранные вентили, так как сальниковые вентили для сжиженных газов применять нельзя ввиду того, что они растворяют жиры и масло, идущие на пропитку сальников. [21]

Надо отметить, что конструкции угловых вентилей до настоящего-времени не унифицированы, что вызывает значительные трудности при механизации работ, связанных с наполнением баллонов на газораздаточных станциях, и ремонтных работах. Наибольшее распространение получили мембранные вентили, так как сальниковые вентили для сжиженных газов применять нельзя ввиду того, что они растворяют жиры и масло, идущие на пропитку сальников. [22]

Техническая характеристика баллонов. [23]

Наибольшее распространение получили мембранные вентили, так как сальниковые вентили для сжиженных газов применять нельзя ввиду того, что они растворяют жиры и масло, идущие на пропитку сальников. Мембраны изготовляют из нержавеющей стали, фосфористой бронзы или бензостойкой резины. Помимо мембран для отделения полости, находящейся под давлением газа, и атмосферы применялись диафрагмы различной конструкции. [24]

Механизмы с электромагнитом могут работать в импульсном режиме или использоваться в двухпозиционных системах-регулирования, а также с запорными органами. Исполнительный механизм такого типа применен, например, в импульсном клапане-питателе ПРИ-1, описанном в главе IV. Другим примером служит электромагнитный привод ЭВ-3, который устанавливают на сальниковом вентиле СВВ, работающем на холодных и горячих нейтральных жидкостях и газах. Привод ЭВ-3 состоит из двух электромагнитов ( тягового и электромагнита защелки), заключенных в общий корпус. При открытом вентиле ( клапане) якорь тягового электромагнита удерживается в верхнем положении шариковой защелкой. Для закрывания клапана подают питание на электромагнит защелки, после чего под действием пружины он закрывается. Открытие осуществляется тяговым электромагнитом, мощность которого вдвое больше. После срабатывания защелки тяговый электромагнит отключается с помощью конечных выключателей, так же как и привод защелки после закрытия клапана. [25]

Запорную трубопроводную арматуру из винипласта изготовляют предприятия и специализированные монтажные организации в основном для собственных нужд. В серийном порядке выпускают вентили сальникового типа, диафрагмовые вентили. Пробковые краны не получили распространения, так как пробка не притирается к корпусу и легко заклинивается. Сальниковые вентили требуют постоянной профилактики при их эксплуатации. Диафрагмовые вентили надежны в эксплуатации, так как все трущиеся части запорного приспособления изолированы от жидкости резиновой диафрагмой. Вентили этого типа не устанавливают на трубопроводах с рабочим давлением менее 0 2 кгс / см2, так как диафрагма не связана со штоком и при недостаточном давлении не может открыться полностью. На за-куум-линиях диафрагмовые вентили непригодны. [26]

Общий вид стационарного напорного хлоратора ЛК-6. [27]

На рис. 147, 148 и 149 показаны отдельные узлы конструкции. Газоредуктор хлоратора ЛК-6 ( рис. 147), в отличие от конструкции хлоратора ЛК-3, наделен усиленным фильтром, который имеет форму гильзы и ввинчивается снизу в коллекторный штуцер газоредуктора. Устройство коллектора обеспечивает возможность питания аппарата хлором одновременно из двух баллонов. Баллоны с хлором присоединяются к коллектору хлоратора при помощи медных трубок и вспомогательных сальниковых вентилей. [28]

Страницы: 1 2