Термическое растворение - сланец
Cтраница 1
Термическое растворение сланца протекает в условиях, аналогичных описанным выше. Продукты термического растворения разделяются в эвапораторе на газообразные, легкие и средние масла, уходящие в конденсационную систему, и шлам, поступающий на фильтрование. Фракция, кипящая в пределах 200 - 350, возвращается в процесс для растворения новой порции сланца. [1]
С 1976 г. в Институте горючих ископаемых исследуется термическое растворение сланцев. Недавно разработана оригинальная технология процесса переработки сланцев, которая проводится при температуре 400 - 420 С и давлении 3 - 5 МПа. При этом основным продуктом является высококипящий экстракт, содержащий нерастворившиеся органические вещества и минеральную часть сланца. [2]
Разработана технология гидроочистки фракций сланцевой смолы и продукта термического растворения сланцев. [3]
В табл. 3 приводятся данные о составе и свойствах некоторых продуктов термического растворения сланца. [4]
Процесс переработки эстонских сланцев на моторное топливо по первой схеме состоит из а) термического растворения обогащенного сланца в регенерированном растворителе ( с последующей перегонкой шлама до кокса) и б) стабилизационной гидрогенизации при относительно невысоких давлениях ( 50 - 100 атм. [5]
Экспериментальные данные, полученные в результате переработки сланцевых шламов, а также ранее проведенные исследования по термическому растворению обогащенных сланцев позволили разработать и предложить для опытно-промышленной проверки новый эффективный способ переработки прибалтийских горючих сланцев на моторное топливо и химические продукты - термическое растворение в комбинировании с контактной перегонкой шламов растворения до кокса и гидрогенизационной очисткой дестиллатных продуктов процесса при невысоких давлениях водорода ( 50 - 100 атм. [6]
Разработана принципиальная технологическая схема переработки эстонских сланцев на моторное топливо, химические продукты, п газ. Показано, что термическое растворение глубоко обогащенного сланца по сравнению с рядовым повышает выход дпстиллятных фракций и значительно увеличивает производите лыюсть реакционной аппаратуры. [7]
Показано, что бензины термического растворения сланцев являются лучшим сырьем для получения автомобильного бензина гидрогенизацией, чем сланцевый полукоксовый бензин. [8]
При подобном оформлении процесса и наличии катализатора значительно улучшается процесс фильтрования и повышается выход жидких продуктов; одновременно уменьшаются газообразование и выход кокса. Основным целевым продуктом при термическом растворении сланцев является высококипящий беззольный экстракт, который можно подвергнуть гидрогенизации с целью получения моторных топлив, использовать в качестве котельного топлива или сырья для производства малозольного кокса. [9]
Из данных табл. 4 и 5 видно, что исследовалось примерно трехкратное увеличение скорости подачи сырья в реактор - от 16 до 47 г / см2 сечения реактора в час для сланцевого шлама и от 11 до 26 - 30 г / см2 сечения реактора в час для буроугольных шламов. Увеличение скорости подачи сырья при соответствующем увеличении скорости подачи циркуляционного газа и прочих равных условиях позволяет, в случае переработки шламов термического растворения сланца, немного, а при переработке обоих образцов буроугольных шламов - значительно повысить извлечение тяжелого масла. [10]
 |
Характеристические кривые влияния температуры на выхода масла при переработке шламов на установке с твердым теплоносителем. [11] |
Циркуляционный газ, благодаря быстрому выводу жидких продуктов из зоны высоких температур, благоприятствует повышенному извлечению тяжелых масел. Отсутствие циркуляционного газа ( табл. 4, опыт 22) обусловливает значительное уменьшение ( с 85 2 до 78 4 %) извлечения масла из шлама термического растворения сланца, а также связано с изменениями его удельного веса и фракционного состава. Увеличение подачи циркуляционного газа от 30 до 90 л / час при скорости подачи сланцевого шлама 16 - 20 г / см2 сечения реактора в час не дает дополнительного эффекта. [12]
Страницы: 1