Cтраница 2
Одним из возможных методов переработки суспензий, приготовленных из нефтяных дистиллятов и тонкоизмельченных углей, является их пиролиз для получения различных химических продуктов, особенно ароматического характера. В настоящее время в США разработано несколько процессов термического растворения угля. Предполагается, что в ближайшие годы они могут обеспечивать производство жидких продуктов - 20 - 40 млн. т / год. В этих процессах растворение осуществляется при давлениях от 7 до 20 МПа на кобальтмолибденовых катализаторах. [16]
Энерго-химическое использование землистых бурых углей представляет значительный интерес для народного хозяйства. Переработку этих углей в моторное топливо, газ и ценные химические продукты целесообразно производить по описанной схеме переработки торфа - путем комбинирования процессов термического растворения угля, последующей жидкофазной гидрогенизации тяжелых продуктов растворения и гидро-генизационной очистки дестиллатных фракций. При этом из одной тонны органического вещества бурого угля Днепровского бассейна ( Александрийское месторождение) получается: 138 м3 газа термического растворения с теплотой сгорания 2600 ккал, 390 кг автомобильного бензина, 160 кг топлива для быстроходных дизелей, 36 кг ценных низших фенолов. [17]
Значительно выше эффективность полициклических ароматических соединений, используемых в качестве растворителей, она возрастает в ряду нафталин - антрацен - фенантрен - пирен. Одной из причин этого явления может быть зависимость их растворяющих свойств в отношении угля от роста молекулярной массы. Действительно, при термическом растворении угля Иллинойс № 6 при 400 С в течение 5 - 30 мин при давлении 0 07 МПа и контакте с растворителем - поливинилциклогексаном, а также винилциклогекса-ном, этилциклогексаном и тетралином наибольший выход был в случае использования [88] поливинилциклогексана. [18]
По этой технологии уголь после измельчения и сушки смешивается с горячим растворителем-донором водорода. В качестве последнего используют фракцию 200 - 430 С жидкого продукта процесса, предварительно гидрируемую в аппарате со стационарным слоем Со-Mo - катализатора. Смесь подается в проточный реактор с восходящим потоком вместе с газообразным водородом, где при температуре 430 - 480 С и давлении 14 - 17 МПа происходит термическое растворение угля. Полученные продукты разделяются ( в газосепараторе и вакуумной ректификацией) на газы и фракции, выкипающие в пределах до 540 С и остаток 540 С, в котором содержатся также непрореагировавший уголь и зола. [19]