Непрерывное растворение

Cтраница 3

Технологическая схема непрерывного производства пресспорошков на основе карбамидных смол: 1 - емкость для формалина; 2 - мерник формалина; в - мерник воды; 4 - нейтрализатор формалина; 5, 8, 12 - дозировочные насосы; 6 - дозатор меламина ( мочевины); 7 - аппарат непрерывного растворения; 9 - трубчатый реактор; 10 - трубчатый испаритель; 11 - пароотделитель; 13 - теплообменник; 14 - сборник конденсата; IS - смеситель; 16 - ленточная сушилка; 17 - сборник сухого прессматериала; 1R - шаровая мельница; 19 - смеситель для усреднения добавок; SO - пылеотделитель; г. - вибрационное сито. [31]

Учитывая изложенные преимущества и недостатки метода получения вискозы в аппаратах ВА и опыт работы заводов по производству вискозных волокон, можно сделать вывод, что в дальнейшем при строительстве новых заводов более целесообразно, по технико-экономическим соображениям и особенно для получения высококачественного волокна, использовать высокоавтоматизированный непрерывный процесс мерсеризации, разрыхления щелочной целлюлозы и непрерывного растворения ксантогената целлюлозы. В этом случае может быть осуществлен непрерывный процесс получения вискозы, начиная от мерсеризации целлюлозы и до поступления раствора после непрерывной фильтрации и обезвоздушивания на прядильную машину. Этот вариант, бесспорно, является наиболее эффективным в технико-экономическом отношении. [32]

Для усреднения состава р-ра обычно смешивают неск. Непрерывное растворение обычно производят в аппаратах с вращающимися роторами, создающими сильное гидродина-мич. [33]

При растворении уранового стержня могут быть использованы как периодический, так и непрерывный процессы. Для непрерывного растворения этих сильно обогащенных твэлов должно применяться оборудование, безопасное в отношении образования критической массы ( см. раздел 11.5), позволяющее избежать скапливания количеств урана, превышающих критическую массу. Стехиометрия реакции растворения зависит от концентрации кислоты и от металлургического способа получения сплава. Содержание урана в этом топливе в пересчете на мольные доли настолько мало, что его можно не учитывать в настоящем обсуждении. [34]

В условиях эксплуатации на рабочую поверхность динаса, уже поглотившего на некоторую толщину расплав, непрерывно поступают взаимодействующие с ним флюсующие частицы. Это приводит к почти непрерывному растворению динаса со стороны его рабочей поверхности и уменьшению толщины и, следовательно, к повышению температуры толщи динаса, уже насыщенной расплавом. [35]

Большая подвижность ионов в жидкости приводит к резкому ускорению реакций перехода фаз неустойчивых в данных условиях в устойчивые, образованию соединений в твердом виде, по отношению к которым жидкость является уже насыщенной, и их кристаллизации из жидкой фазы. Таким образом, происходит непрерывное растворение тех фаз, по отношению к которым расплав является ненасыщенным, и кристаллизация других устойчивых в данных условиях. Это касается превращений мелких, богатых дефектами строения кристаллов в более крупные, обладающие более правильно построенной кристаллической решеткой. Чем она подвижнее и чем ее строение более благоприятно для перекристаллизации, тем быстрее протекает процесс спекания. Среди последних следует назвать полевой шпат или пегматит, сподумен, магнезиальные соединения и заранее подготовленные плавни. Превышение температуры плотного спекания сопровождается уменьшением уплотнения - вспучиванием. [36]

Размеры аппарата для периодического растворения определяются в основном объемом растворяемого металла, а размеры аппарата для непрерывного растворения - объемом растворителя, требующимся для того, чтобы постоянно поддерживать на поверхности нерастворившегося металла слой жидкости, испаряющейся благодаря выделяющемуся при реакции теплу. Следовательно, диаметры колонн для непрерывного растворения могут быть меньше диаметров реакторов для периодического растворения. Для растворения топлива на основе плутония или обогащенного урана более пригодны аппараты непрерывного действия, так как для предотвращения цепной ядерной реакции необходимо иметь небольшие аппараты с высоким отношением поверхности к объему. [37]

Наблюдаемые скорости растрескивания м плотности токов, полученные на обнаженной ( свободной от пленки поверхности различных металлов. Прямая линия построена расчетным путем по уравнению. [38]

Hi приведенных данных ясно, что соответствие между наблюдаемыми и рассчитанными скоростями растрескивания является совершенно достаточным, особенно учитывая то, что измеряемые плотности тока не учитывают влияния структуры на процесс растрескивания. Трудно представить, что при непрерывном растворении условия на границе вершина трещины - раствор остаются теми же, что и условия на первоначально обнаженной поверхности. Изменение условий, очевидно, обусловливает то, что эффективная плотность тока, вызывающая растрескивание, будет несколько меньше, чем плотность тока, наблюдаемая в экспериментах с непрерывной зачисткой или деформацией электрода. [39]

Растворение полиакрилонитрила ( точнее, его набухание) в диметилформамиде начинается при нормальной температуре, но затем в большинстве случаев температуру растворения повышают до 80 - 90 С. В последнее время все более широкое распространение получает метод непрерывного растворения в шнеках. Продолжительность процесса при этом сокращается до 10 - 30 мин. [40]

В отличие от электролитического никелирования химический процесс сопровождается быстрым истощением раствора и резким падением скорости осаждения. При электролитическом отложении постоянная концентрация компонентов ванны поддерживается за счет непрерывного растворения анодов. В ряде растворов скорость осаждения практически прекращается после 2 - 3 ч работы ванны. При корректировании состава электролита ванну останавливают каждый час для добавления компонентов. [41]

При внутреннем электролизе весьма важное значение имеет чистота металла анода. Если металл и поверхность анода чисты, то во время электролиза происходит непрерывное растворение анода, препятствующее осаждению на нем выделяемого и: ч раствора металла. Одна из причин этого явления - образование в местах включений постороннего металла гальванических пар, которые вызывают сильное разъедание одних мест поверхности анода и цементацию на других местах. Так, например, если при выделении из раствора меди алюминиевый анод загрязнен железом, в местах включений последнего будет происходить осаждение меди, так как железо будет играть в этом случае роль катода по отношению к находящейся в растворе меди. [42]

При внутреннем электролизе весьма важное значение имеет чистота металла анода. Если металл и поверхность анода чисты, то во время электролиза происходит непрерывное растворение анода, препятствующее осаждению на нем выделяемого из раствора металла. Одна из причин этого явления - образование в местах включений постороннего металла гальванических пар, которые вызывают сильное разъедание одних мест поверхности анода и цементацию на других местах. Так, например, если при выделении из раствора меди алюминиевый анод загрязнен железом, в местах включений последнего будет происходить осаждение меди, так как железо будет играть в этом случае роль катода по отношению к находящейся в растворе меди. [43]

Эти опыты показали, что низкая прочность каменной соли, наблюдаемая при испытании ее в сухом состоянии, объясняется действием поверхностных дефектов, более опасных для прочности, чем внутренние. Если же опыт производить, смачивая поверхность образца водой, то вследствие непрерывного растворения поверхностного слоя трещинки и другие поверхностные изъяны лишаются своего вредного действия и образец удается растянуть до появления пластической деформации. В сухих кристаллах прочность понижена наличием множества мелких, невидимых микротрещин. При выдерживании в воде вследствие процессов растворения и осаждения трещины исчезают и прочность кристалла возрастает до нормальной величины, которая может быть предвычислена из электрической теории строения кристаллов. [44]

Потеря в весе железных образцов в процессе моднення в кислом электролите при различных плотностях. [45]

Страницы: 1 2 3 4