Растворимость - пленкообразователь
Cтраница 1
Растворимость пленкообразователей в воде, используемых для электроосаждения на аноде, обеспечивается нейтрализацией карбоксильных групп основаниями. Электроосаждение осуществляется из щелочной среды. [1]
 |
Зависимость степени равно - О весного набухания от параметра растворимости для линейного ( / и сшитого ( 2 полимера. [2] |
Для оценки растворимости пленкообразователей в различных растворителях сравнивают их параметры растворимости. При достаточно малой разнице этих величин полимер должен растворяться в данном растворителе. [3]
Для оценки растворимости пленкообразователей в различных растворителях сравнивают их параметры растворимости. При достаточно малой разнице этих величин полимер должен растворяться в данном растворителе. Хотя параметры растворимости и растворителя, и полимера выражаются вполне определенными значениями, растворимость полимера характеризуется довольно широкой областью значений параметров растворимости с центром, имеющим координаты параметра растворимости полимера. [4]
В этом случае, предварительно задаваясь значениями параметров растворимости пленкообразователей или растворителей, можно рассчитать состав активной части смывок. Предположим, поставлена задача подобрать малотоксичную смесь растворителей, растворяющая способность которой приближалась бы к растворяющей способности метиленхлорида. [5]
Давно известна модификация ПВХ путем его хлорирования, приводящая к увеличению содержания хлора в нем до 65 - 68 % и заметному улучшению растворимости пленкообразователя. [6]
Дальнейшее увеличение рН приводит к тому, что в процесс нейтрализации вовлекаются карбоксильные группы, расположенные внутри структурных единиц: пленкообразователя в растворе, что вызывает дальнейшее повышение растворимости пленкообразователя и его дальнейшую дезагрегацию. Толщина покрытий при этом снижается. [7]
При окрашивании в зависимости от вида пленкообразова-теля в водном растворе происходит электролитическая диссоциация солевых групп с образованием полианиона или поликатиона и низкомолекулярных ионов оснований или кислот, способствующих улучшению растворимости пленкообразователей в воде. [8]
Увеличение рН между нижней и верхней границей приводит к увеличению степени нейтрализации карбоксильных групп пленкообразователя, что вызывает вследствие повышения диссоциации рост заряда, приходящегося на единицу молекулярной массы. При этом увеличивается отталкивание одноименных зарядов и повышается растворимость пленкообразователя в воде. В сильнощелочной среде ( при рН8 - 9) водная система настолько стабильна ( число ионизированных групп, приходящихся на структурную единицу раствора, максимально при минимальном размере структурных единиц), что формирование покрытий электроосаждением затруднено. [9]
Увеличение рН приводит к увеличению степени нейтрализации карбоксильных групп пленкообразователя, что вызывает рост заряда, приходящегося на единицу молекулярного веса, вследствие повышения диссоциации. При этом увеличивается отталкивание одноименных зарядов и повышается растворимость пленкообразователя в воде. Однако в сильнощелочной среде водная система настолько стабильна ( число ионизированных групп, приходящихся на структурную единицу раствора, максимально при минимальном размере структурных единиц), что очень трудно перевести ее в кислотную форму, и поэтому получение покрытий электроосаждением затруднено. [10]
Совместимость подобных низкомолекулярных полистиролов или производных стирола с другими высокополимерами, особенно с полярными производными целлюлозы и поливинилхлоридом, очевидно, зависит также и от их молекулярного веса. Низкомолекулярные полимеры стирола нейтральны, очень устойчивы к химическим воздействиям, светостойки и во многих случаях, по-видимому, увеличивают растворимость пленкообразователей. Это особенно ясно проявляется при введении их в полимер в смеси с небольшим количеством растворяющих пластификаторов. Например, при введении в поливинилбутираль 20 % смеси пластификаторов, состоящей из 2 частей дау-резин 276 - V9 и 1 части диоктилфталата, получаются такие же податливые и мягкие пленки, как и при использовании одного только диоктилфталата. [11]
Как и в случае поликонденсационных пленкообразователей, синтез полимеризационных не ограничивается проведением основной реакции. В большинстве случаев после окончания реакции цепной полимеризации либо параллельно с ней проводят модифицирование макромолекул с целью изменения реакционной способности функциональных групп, повышения растворимости пленкообразователя и стабильности растворов, улучшения эксплуатационных качеств покрытий и др. Необходимость в дополнительном модифицировании вызвана тем, что варьированием состава мономерной смеси при получении сополимерных пленкообразователей не всегда удается достичь требуемых свойств. Это связано как с ограниченным набором мономеров, так и с их способностью к сополимеризации. [12]
Страницы: 1