Растворимость - легирующий элемент
Cтраница 2
Известно, что термическая обработка упрочняемых сплавов основана на увеличении растворимости легирующего элемента в основном алюминиевом растворе с повышением температуры. Следовательно, нагрев до определенной температуры сплав А1 - Си, можно привести его в однофазное состояние, а затем, быстро охладив, сохранить это состояние и при комнатной температуре. Так создается пересыщенный медью твердый раствор, который в определенных условиях распадается и приобретает упрочнение. Процесс этот называется старением. [16]
Разница в вышеуказанных изотермических сечениях заключается в том, что по мере понижения температуры растворимость легирующих элементов в р-цирконии уменьшается, граница раздела Pzr / fer ZrMo2 сдвигается ближе к двойной диаграмме цирконий - титан. Понижение температуры до 800 приводит к появлению на изотермическом сечении новых областей, обусловленных полиморфным превращением циркония, а и а р; в остальной части изотерма идентична более высокотемпературным. На рис. 1, г показано сечение при 600 в области, примыкающей непосредственно к циркониевому углу. [17]
Темп - pa нагрева под закалку определяется природой сплавов ( табл. i), она выше границы растворимости легирующих элементов, но не превышает темп-ры солидуса. [18]
Темп - pa нагрева под закалку определяется природой сплавов ( табл. 1), она выше границы растворимости легирующих элементов, но не превышает темп-ры солидуса. [19]
Значительного повышения прочности, деформационных и других свойств стали помимо легирования достигают термической обработкой благодаря тому, что под влиянием температуры, а также режима нагрева и охлаждения изменяются структура, величина зерна и растворимость легирующих элементов стали. [20]
Значительного повышения прочности, де формационных и других свойств стали помимо легирования достигают термической обработкой благодаря тому, что под влиянием температуры, а также режима нагрева и охлаждения изменяются структура, величина зерна и растворимость легирующих элементов стали. [21]
Растворимости легирующих элементов в феррите благоприятствует близость к железу в периодической системе Менделеева и, следовательно, наименьшая разница в атомных диаметрах, а также подобие кристаллических решеток. [22]
Использование кобальта в качестве основы жаропрочных, прецизионных и магнитных сплавов связано с тем, что со многими элементами ( Fe, Ni, Cr, Mo и др.) он образует широкие области твердых растворов. Снижение растворимости легирующих элементов в твердом растворе при понижении температуры приводит к образованию химических соединений и при соответствующей термической обработке позволяет получать кобальтовые сплавы с высокодисперсной гетерогенной структурой. [23]
Диаграммы подгруппы А относятся к случаям, когда легирующий элемент достаточно растворим в железе для того, чтобы снизить температуры Л3 до нуля или замкнуть; - область. Диаграммы подгруппы В относятся к случаям, когда растворимость легирующего элемента или его соединения не достигает указанного предела ( элементов. [24]
На рис. 58 и 59 представлены двойные диаграммы состояния алюминия с медью и магнием. В обоих случаях с повышением температуры наблюдается существенное изменение растворимости легирующих элементов в алюминии. Подобное же изменение растворимости отмечается и в многокомпонентных системах, что и обеспечивает возможность упрочняющей термообработки. Однако в сложных сплавах в равновесии с алюминиевым раствором будут находиться сложные по составу и строению фазы согласно соответствующим диаграммам состояния. [25]
Рентгенографическое исследование сплавов Си - Zn, Си - А1 в области а-твердого раствора при трении с малым износом показало существенное обеднение поверхностных слоев цинком и алюминием, сопровождающееся формированием пленки чистой меди. Исследуемые сплавы в исходном состоянии характеризуются равновесием, при этом содержание легирующих элементов таково, что в соответствии с температурной зависимостью растворимости легирующего элемента в меди сплав в широком диапазоне температур ( и концентраций) не претерпевает фазовых превращений. Образующаяся при трении сплавов Си - Zn пленка меди обусловливает более низкие значения силы трения и износа по сравнению с чистой медью. В связи с сопротивлением избирательному растворению [74] в области упорядочения сплавов интенсивность износа увеличивается. [26]
 |
Механические свойства титановых сплавов. [27] |
Никелевые сплавы, как и алюминиевые, не обладают полиморфизмом. Эффект при ТЦО может быть достигнут за счет тех же физических процессов: напряжений и деформаций при термическом расширении ( сжатии) фаз, а также в результате наличия существенной темпе ратурной зависимости растворимости легирующих элементов в матрице, Так, ТО никелевого сплава, содержащего 0 1 % В [65], по режиму 950 t 1050 С приводит к образованию развитой субструктуры, декорированной дисперсными боридами и обладающей высокой диффузионной проницаемостью. [28]
При малом содержании карбидообразующие элементы ( Мп, Сг, W, Мо) растворяются в цементите, замещая в нем атомы железа. Состав цементита в этом случае выражается формулой ( FeM) 3C, где М - легирующий элемент. Растворимость легирующего элемента в цементите тем больше, чем ближе он расположен к железу в пе-риодическсй системе элементов. [29]
Дефект упаковки, например в гранецентрированной кубической решетке, является прослойкой гексагональной плотноупако-валной решетки, и наоборот. Если овая фаза имеет решетку того же типа, что и дефект упаковки, то он может служить готовым зародышем новой фазы. Так как растворимость легирующего элемента в общем случае должна быть разной в решетках разного типа, то атомы перераспределяются между дефектом упаковки и остальной решеткой исходной фазы, образуя атмосферы Сузуки, которые способствуют зарождению фазы, отличающейся по составу от исходной. По этим двум причинам растянутые дислокации, в которых дефект упаковки связывает частичные дислокации, являются местами предпочтительного зарождения новой фазы. [30]
Страницы: 1 2 3