Cтраница 2
При нагреве снижается поверхностное натяжение я вязкость лакокрасочного материала, а в сочетании с высоким давлением обеспечивается возможность распылять лакокрасочные материалы значительной вязкости. Факел распыления формируется за счет перепада давления при выходе лакокрасочного материала из сопла распылителя и последующего мгновенного испарения части нагретого растворителя, сопровождающегося значительным его расширением. Качество получаемого покрытия зависит от вязкости, давления, температуры нагрева и состава растворителей лакокрасочного материала, а также от конструкции распыляющего устройства. При окраске этим методом обычно получают покрытия II класса ( по внешнему риду) и лишь в отдельных случаях - I класса. Возможна окраска изделий простой, средней и сложной конфигурации. [16]
При механической отделке деталей применяются быстро вращающиеся станки, в том числе с абразивными кругами. При этом выделяется значительное количество пыли. Во всех помещениях, где наносятся металлические и лакокрасочные покрытия, выделяются вредные для здоровья работающих пары химических реактивов, воды и растворителей лакокрасочных материалов. Последние, кроме того, пожаро - и взрывоопасны. Многие химические реактивы ядовиты. [17]
Получают гидратацией этилена, гидролизом растит, материалов, ( напр. Применяется в произ-ве ацетальдегида, хлороформа, уксусной к-ты, этилового эфира, этилацетата, алкогольных напитков и др., как моторное топливо, растворитель лакокрасочных материалов и лекарств, ср-в, антисептик. [18]
Содержится в продуктах коксования кам. Сырье в произ-ве стирола, фенола, капррлактама, анилина, нитробензола, органич. ВВ, пестицидов и др.; растворитель лакокрасочных материалов, каучуков; добавка к моторному топливу, повышающая его октановое число. [19]
Галогенсодержащие ( особенно хлорсодержащие) углеводороды отличаются высокой растворяющей способностью и пониженной горючестью. Хлорзамешенные углеводороды смешиваются со многими органическими растворителями; ограниченно растворяют глицерин и гликоли. При нагревании выше 110 С и действии открытого пламени хлорзамещенные углеводороды разлагаются с выделением фосгена. Из-за высокой токсичности хлорзамещенные углеводороды не применяются в качестве растворителей лакокрасочных материалов, наиболее широко они используются в составах для обезжиривания и в смывках. Эти растворители оказывают коррозионное воздействие на металлы. [20]
Хлорсодержащие ( хлорорганические) растворители отли чаются высокой растворяющей способностью, пониженной го рючестью и хорошей летучестью, способствующей быстрому их удалению с очищаемой поверхности. Хлорорганические углеводороды смешиваются со многими органическими растворителями, ограниченно растворяют глицерин и гликоли. При нагреваний выше МО С и действии открытого пламени хлорзамещенные углеводороды разлагаются с выделением фосгена. Из-за высо кой токсичности хлорзамещенные углеводороды не используют в качестве растворителей лакокрасочных материалов, а наибо лее широко применяют для обезжиривания и в смывающих составах. Эти растворители оказывают коррозионное воздей ствие на металлы. [21]
Отверждение покрытий на основе аминоамол в присутствии веществ с кислотным характером ускоряется, но вязкость таких покрытий при длительном хранении возрастает. Это, в частности, относится к покрытиям с очень большой скоростью отверждения. Обычно эти покрытия имеют с самого начала повышенное кислотное число и повышенную вязкость. Высокая вязкость таких покрытий показывает, что смола в них сильно заполимеризована и поэтому менее стабильна в присутствии алкидных смол и ксилола. В этих случаях в состав смеси растворителей лакокрасочных материалов необходимо вводить большее количество бутанола. Для достижения удовлетворительной стабильности лакокрасочных материалов на основе аминосмол во время хранения их растворители должны содержать не менее 25 % бутанола. Следует заметить, что приведенная в табл. 61 смола / для обеспечения максимальной стабильности растворяется в чистом бутаноле. [22]
Отверждение покрытий на основе аминоомол в присутствии веществ с кислотным характером ускоряется, но вязкость таких покрытий при длительном хранении возрастает. Это, в частности, относится к покрытиям с очень большой скоростью отверждения. Обычно эти покрытия имеют с самого начала повышенное кислотное число и повышенную вязкость. Высокая вязкость таких по-кры-тий показывает, что смола в них сильно заполимеризована и поэтому менее стабильна в присутствии алкидных смол и ксилола. В этих случаях в состав смеси растворителей лакокрасочных материалов необходимо вводить большее количество бутанола. Для достижения удовлетворительной стабильности лакокрасочных материалов на основе аминосмол во время хранения их растворители должны содержать не менее 25 % бутанола. Следует заметить, что приведенная в табл. 61 смола / для обеспечения максимальной стабильности растворяется в чистом бутаноле. [23]
Метод отделки в барабанах применяется для лакирования мелких деревянных деталей и изделий - рукояток для инструмента, игрушек, различного вида фурнитуры и др. При этом детали загружают в барабан через загрузочно-разгрузочное отверстие и заливают сверху лакокрасочным материалом, количество которого должно быть достаточным для покрытия всех деталей. Барабан закреплен на вращающемся валу, скорость вращения которого составляет 20 - 40 об / мин. Вал расположен или в центре барабана или эксцентрично; в последнем случае детали совершают внутри барабана винтообразное движение. Вращение барабана продолжается до высыхания покрытия. Барабан имеет в торцевых стенах отверстия, через которые во время высыхания деталей удаляются пары растворителей лакокрасочных материалов. [24]
Сущность метода окраски заключается в том, что между системой электродов создается электрическое поле постоянного тока высокого напряжения. При этом отрицательный потенциал подается на коронирующие электроды, а положительный-на изделие. Частицы краски, приобретая отрицательный заряд и двигаясь по направлениям силовых линий электрического поля, осаждаются равномерным слоем на изделие. В электрическом поле можно окрашивать на конвейере наружные поверхности деталей ( узлов и изделий) простой и сложной конфигурации как при серийном, так и при массовом производстве. Окраска в электрическом поле дает возможность значительно увеличить производительность s a счет механизации процесса окрашивания, а также увеличить осаждение краски на изделии до 90 % и более. Недостатком метода является невозможность окраски изделий особо сложной конфигурации, имеющих глубокие впадины, а также внутренних поверхностей изделий. При окраске деталей сложной конфигурации предусматривается ручная подкраска. При окраске в электрическом поле отсутствует туманообразо-вание, но выделяются вредные пары растворителей лакокрасочных материалов, поэтому окраску следует производить в вентилируемых камерах, которые, кроме того, служат ограждением электродной системы, находящейся под высоким напряжением. Окрасочные камеры применяются главным образом проходного типа с подвесным, толкающим или напольным конвейерами. [25]