Запорный вентиль
Cтраница 2
Запорные вентили ( табл. 1.25) на магистральных газопроводах и газоне - рерабатывающих заводах имеют ограниченное применение из-за относительно большого гидравлического сопротивления. Их используют на вспомогательных линиях, где потери напора не имеют существенного значения, а также при создании экспериментальных установок, на малогабаритных опытно-промышленных установках по переработке газового конденсата, в обвязке насосов для подачи ингибиторов гидратообразования и коррозии. [16]
Запорные вентили всех размеров, предназначенные для условного давления не более 64 кГ / см2, устанавливают с потоком среды под клапан. Запорные вентили с условным диаметром прохода не более 50 мм, предназначенные для условного давления более 64 кГ / см2, можно ставить в трубопровод с направлением потока среды как на клапан, так и под клапан, а с условным диаметром прохода более 50 мм - с направлением потока среды только на клапан. [17]
Запорные вентили, так же как и задвижки, служат для герметичного перекрытия трубопровода и изменения расхода среды. В отличие от задвижек золотник вентиля перемещается вдоль оси седла корпуса. Вентили проще в изготовлении, так как уплотнительные поверхности вентиля более доступны для обработки. [18]
 |
Характеристика системы ВХЛ-1 и преобразователя ДИСК-11. [19] |
Запорные вентили / и 13 к панель дистанционного управления 12 представляют собой общепромышленные устройства и предназначены для отключения хлора и продувочного воздуха от технологических линий. [20]
Запорные вентили и другую арматуру из ковкого чугуна допускается применять при температуре кипения до - 30 С. При температуре кипения ниже - 30 С необходимо применять стальную арматуру. [21]
Запорные вентили на сливных трубах отделителей жидкости и разделительных сосудов должны быть также запломбированы в открытом положении. [22]
Запорные вентили на жидкостных трубопроводах между конденсаторами и регулирующей станцией, на уравнительных жидкостных и паровых линиях, соединяющих ресиверы с конденсаторами, на колонках для реле уровня должны быть запломбированы в открытом положении. [23]
 |
Вакуумная установка. [24] |
Запорные вентили, предохраняющие от засасывания ртути, работают по тому же принципу, как и вентили для водоструйных насосов. [25]
Запорные вентили с крышкой на резьбе предназначены для общепромышленного применения. [26]
Запорные вентили с электромагнитным приводом ( так называемые соленоидные вентили) применяют на трубопроводах систем с дистанционным электрическим управлением. Это исполнительные механизмы, приводимые в действие электрическим напряжением, подаваемым внешним датчиком. [27]
Запорный вентиль на выходе из ресивера закрывают, а регулирующий вентиль оставляют открытым. При открытии зарядного вентиля и вентиля на баллоне аммиак через регулирующий вентиль поступает в испаритель и отсасывается компрессором. При полном опорожнении баллона нижняя его часть ( около вентиля) покрывается инеем. Для отсоединения баллона закрывают вентиль на баллоне и зарядный вентиль. Ставят на место заглушку и колпак и взвешивают баллон, записывая массу тары и количество заряженного аммиака. При заполнении системы аммиаком необходимо иметь противогаз и резиновые перчатки, запрещается подогревать баллоны, нельзя ремонтировать неисправные баллоны с аммиаком с надписью Полный. Такой баллон возвращают на завод. [28]
Запорные вентили при ремонте полностью разбирают, конусы клапанов при необходимости шлифуют или просто притирают по месту к седлу. Сальники аммиачных вентилей заполняют хлопчатобумажной набивкой, пропитанной маслом и мелким порошком графита. На фреоновых вентилях сальники набивают уплотнительными кольцами, вырубленными из листовой маслобензостойкой резины. Плотность прилегания вентиля в сборе проверяется в двух крайних положениях шпинделя давлением воздуха 16 105 Па. Вентиль должен плотно перекрываться без применения рычагов и особых усилий. [29]
Запорный вентиль на выходе из ресивера закрывают, а регулирующий вентиль оставляют открытым. При открытии зарядного вентиля и вентиля на баллоне аммиак через регулирующий вентиль поступает в испаритель и отсасывается компрессором. При полном опорожнении баллона нижняя его часть ( около вентиля) покрывается инеем. Для отсоединения баллона закрывают вентиль на баллоне и зарядный вентиль. Ставят на место заглушку и колпак и взвешивают баллон, записывая массу тары и количество заряженного аммиака. При заполнении системы аммиаком необходимо иметь противогаз и резиновые перчатки, запрещается подогревать баллоны, нельзя ремонтировать неисправные баллоны с аммиаком с надписью Полный. Такой баллон возвращают на завод. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5